تحقیق در مورد پلاست

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد پلاست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل : word

قابل ویرایش

تعداد صفحه : 6

پلاست

پلاستها اندامک‌هایی هستند که در سلولهای گیاهی و برخی

استرینوپلاستها.

دیگر به صورت زیر است. کلروپلاستها ، آمیلوپلاستها ، کروموپلاستها ، پروتئوپلاستها ، اولئوپلاستها و

موجودات تک سلولی مثل جلبکها و قارچها مشاهده می‌شوند. واژه پلاست از کلمه پلاستوس (Plastos) به معنای ساخته شده گرفته شده است. این واژه در سال 1884 بوسیله استراسبورگر پیشنهاد شد.

مقدمه

پلاستها از اندامکهای دو غشایی موجود در یاخته‌های گیاهی و نیز عده ای از آغازیان مثل جلبکها هستند. معمولا مدور ، تخم‌مرغی و دیسک مانند هستند و در سنتز و ذخیره مشارکت دارند. این اندامکها نه تنها در تجمع و اندوختن مواد مختلف ذخیره‌ای و رنگیزه‌ها نقش دارند بلکه نوعی از آنها یعنی کلروپلاستها با انجام فتوسنتز و تولید مواد آلی دارای انرژی نهفته‌اند و در بقای مصرف کنندگان نقش اساسی دارند. پلاستها اندامکهایی شبیه به کندریوزومها هستند که نقش تولیدی آنها با فراهم آوری ترکیبات مختلفی مانند نشاسته ، رنگیزه‌ها ، پروتئینها و ... روشن شده است. پلاستهای یاخته‌های بالغ بر حسب ماهیت موادی که در خود جمع می‌کنند انواع مختلفی دارند که عبارتند از: کلروپلاستها ، کروموپلاستها و لوکوپلاستها. تقسمیم بندی

گزارش کارآموزی رشته حسابداری شرکت آسمان پلاست آپادانا

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی رشته حسابداری شرکت آسمان پلاست آپادانا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته حسابداری  شرکت آسمان پلاست آپادانا بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 65

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

پیشگفتار :

در طول دوره کارآموزی در شرکت آسمان پلاست آپادانا در  استان اصفهان  ، با سیستم های گوناگون حسابداری و انبارداری در شرکت آشنا شدم و به بررسی آنها پرداختم ، شرکت را از جوانب گوناگون مورد بررسی قرار داده و به نتایج و راهکارهایی در زمینه بهبود وضعیت در شرکت دست یافتم ، این گزارش خلاصه ای است از آموخته های اینجانب در طول دوره کارآموزی که به استحضار جنابعالی خواهد رسید . مقدمه : جذابیت بهره‌جویی از نرم‌افزارهای مالی زمانی نمود پیدا می کند که لازم باشد محاسبات پیچیده‌ای در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با پرهیز از هرگونه خطایی صورت گیرد.  محاسبه‌ی حقوق و دستمزد کارکنان در سازمان‌ها و موسسات اقتصادی مثال بارزی از همین محاسبات زمان‌بر است که مسئولین مالی همیشه درگیر آن هستند. حال آن که به دلیل تنوع شیوه‌های محاسبه و تعدد عوامل تاثیرگذار، طراحی نرم‌افزاری که پاسخگوی نیاز کاربران گوناگونی باشد، از ظرافت و پیچیدگی خاصی برخوردار است. سیستم «حقوق و دستمزد»، وظیفه محاسبه حقوق و مزایای کارکنان سازمان را با توجه به اطلاعات دریافتی از سایر سیستم‌های حوزه «اداری- مالی» بر عهده دارد. این سیستم از یک سو ارتباط تنگاتنگی را با سیستم «مدیریت منابع انسانی» جهت دریافت اطلاعات استخدامی پرسنل برقرار و از سوی دیگر اطلاعات عملکرد پرسنل را از سیستم «حضور و غیاب» دریافت می‌نماید. اطلاعات مالی ایجاد شده در محاسبات این سیستم نیز به‌طور مکانیزه به سیستم «حسابداری مالی» ارسال می‌گردند. امکانات گسترده این سیستم در تعریف پارامترهای محاسبه حقوق به‌صورت کاملا پویا و با توجه به نیازهای موجود، سازمان را قادر می‌سازد که بدون وابستگی به لایه‌های نرم‌افزاری، اطلاعات خود را در سیستم تعریف نموده و آن را بسته به نیازهای خود بومی نماید.         فصل اول  معرفی شرکت آسمان پلاست آپادانا          معرفی شرکت : شرکت آسمان پلاست اپادانا، تولید کننده لوله های پی وی سی سخت (PVC-U) شرکت تولیدی پلاست اپادانا یکی از شرکتهای فعال در صنعت تولید لوله و اتصالات پلیمری درایران است. این شرکت رسماً فعالیت خود را از سال ۱۳79 آغاز نموده است و هم اکنون تبدیل به یکی از بزرگ‌ترین و پیشرفته‌ترین کارخانجات تولیدی لوله و اتصالات PVC-U (پی وی سی سخت) شده است.    آسمان پلاست اپادانا اولین تولیدکننده لوله‌های سایز بالای پی وی سی سخت در کشور (سایزهای ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر) و تنها تولیدکننده لوله های سایز ۱۰۰۰ میلیمتر در خاور میانه است. این شرکت، همچنین تنها تولیدکننده لوله و اتصالات PVC-U (پی وی سی سخت) با گستره وسیعی از اندازه‌ها، از ۲۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر، و با فشار کاری ۴ الی ۲۵ اتمسفر است که سیستم اتصالات آن به دو صورت چسبی و اورینگی (push-fit) بوده و با ۱۲ خط اکسترودر و ۵ خط تزریق، دارای ظرفیت تولید بیش از ۳۰ هزار تن در سال می‌باشد.     این شرکت تولیدی و صادراتی، با رعایت استانداردهای بین المللی در صنعت تولید لوله و اتصالات پلیمری و به کارگیری نیروی انسانی کارآزموده و مجرب و آشنا به علم روز دنیا، مدیریت علمی و متعهد، و داشتن مدرن‌ترین دستگاه‌ها و کامل‌ترین آزمایشگاه‌های تولید لوله و اتصالات پلیمری، علاوه بر موفقیت در حوزه تولید داخلی هم اکنون بزرگ‌ترین صادرکننده لوله و اتصالات PVC کشور هم می‌باشد و تاکنون به کشورهای عراق، افغانستان، ارمنستان، امارات متحده عربی و گینه صادرات داشته است. شرکت آسمان پلاست آپادانا ،به عنوان بزرگ‌ترین کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی سخت در استان اصفهان ، علاوه بر نوآوری در تولید لوله‌های سابداکت چندکاناله و لوله‌های ضدصدا، از سوی وزارت صنایع به عنوان تولید‌کننده انحصاری لوله‌های PVC-U سایز ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ میلیمتر در ایران معرفی گردیده است. وجود مزیت‌های فراوان، همراه با تنوع تولید در سایز و فشارهای کاری، کیفیت بالای محصولات و رعایت کلیه استانداردهای مواد اولیه، محصول و فرآیند، داشتن تکنولوژی برتر، مدیریت علمی و تجهیزات مدرن و داشتن آزمایشگاه همکار اداره استاندارد، شرکت وینوپلاستیک را به عنوان یک تولیدکننده برتر و تأمین‌کننده بخشی از نیازهای شبکه های آب و فاضلاب کشور، در کنار و همیار شرکت‌های آب و فاضلاب و جهاد کشاورزی قرار داده است.  خط مشی      شرکت آسمان پلاست آپادانا تولیدکننده‌ی لوله و اتصالات PVC-U بر اساس اصول مشتری مداری و با توجه به استقرار سیستم مدیریت کیفیت، بر اساس استاندارد ISO 9001:2008 و نیز اجرای قوانین و مقررات مرتبط با آنها اصول زیر را سرلوحه عملکرد خود جهت ایجاد بهبود مستمر در تمامی سطوح سازمان قرار داده است:  ۱- افزایش رضایت مشتریان بر اساس تولید محصولات مطابق با استانداردهای تعریف شده با بهترین کیفیت  ۲- در نظر گرفتن نیاز بازار و افزایش سهم بازار داخلی و توسعه بازارهای خارجی  ۳- توسعه کمی و کیفی زیرساخت‌ها و ماشین‌آلات تولید و تنوع محصول  ۴- ارتقای سطح آگاهی، دانش و مهارت کارکنان در سطوح مختلف به عنوان سرمایه‌های اصلی سازمان از طریق بسط و توسعه‌ی آموزش  به منظور پویایی سیستم، این خط مشی همواره مورد بازنگری قرار خواهد گرفت و مدیریت شرکت خود را متعهد می‌داند که در راستای رسیدن به اهداف فوق نهایت تلاش را به کار برد و در سایه مشارکت همه پرسنل تحقق اهداف را عملی سازد.   توصیه های حمل و انبارش حمل و نقل: در حمل و نقل لوله های PVC-U، توجه به نکات عمده زیر ضروری است: •    برای حمل و نقل لوله های PVC-U از محل کارخانه به انبارها و یا به کارگاه، باید از وسایل نقلیه با کف صاف استفاده شود. کف وسیله نقلیه باید عاری از میخ یا قسمت های تیز یا برآمده باشد. هر لوله باید در جهت طولی و بصورت یکنواخت روی تکیه گاه قرار گیرد.  •       •    در زمان بارگیری لوله های دارای کاسه، باید دقت شود که قسمت مادگی و صاف لوله ها به صورت یک در میان، در کنار یکدیگر قرار گیرند، به نحوی که مادگی لوله ها تحت فشار قرار نگیرند. •    اگر لوله ها با قطرهای متفاوت بوده و داخل یکدیگر برای حمل قرار داده می شوند، باید دقت های لازم برای جلوگیری از آسیب رساندن لوله ها به یکدیگر به عمل آید. •    لوله ها به نحوی داخل وسیله نقلیه بارگیری شوند که طول قسمت آزاد انتهایی آنها، که احتمالاً به صورت آزاد و طره ای قرار خواهد گرفت، بیش از یک متر نباشد. دریافت و کنترل ورود: •    هنگامی که بار لوله به محل می رسد، باید به دقت مورد شمارش قرار گیرد و با بارنامه مطابقت داده شود و ضمن بررسی هر شاخه، موارد کسری یا خرابی به وینوپلاستیک اطلاع داده شود. تخلیه و باراندازی: •    مسئولیت نحوه تخلیه ی لوله در محل کارگاه به عهده خریدار است. تخلیه لوله های بسته بندی شده ترجیحاً باید توسط وسایل مکانیکی صورت گیرد. تخلیه لوله را می توان تک تک و به صورت دستی نیز انجام داد. •    در موقع تخلیه لوله نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد: •    در صورت امکان از لیفتراک یا لودر شاخه دار برای تخلیه استفاده کنید. ابتدا مطمئن شوید که طول شاخه های لیفتراک به اندازه ای هست که لوله ها را حمل کند. •    هنگام استفاده از لیفت تراک، باید ابتدا بسته های بالایی برداشته و تخلیه شود. تیغه های زیرین لیفت تراک باید با فشار کم زیر بسته بندی قرار داده شوند تا صدمه ای به لوله ها وارد نشود. •    در صورتی که وسایل مکانیکی برای تخلیه موجود نباشد، تخلیه تک تک لوله ها با دست انجام می شود. در این صورت، پرتاب و انداختن لوله ها مجاز نبوده و لوله ها باید با دست بر روی تکیه گاه های روی زمین و یا روی هم قرار داده شوند تا از صدمه دیدن آنها جلوگیری شود. •    در حین تخلیه دقت شود که لوله ها ضربه نخورند، زیرا، خصوصاً در شرایط درجه حرارت زیر صفر درجه سانتیگراد، لوله ها آسیب خواهند دید. •    مجموعه لوله ها، به صورتی که بست هبندی شده است، می تواند در محل استفاده نیز نگهداری شود. ارتفاع بسته ها به هر صورت بیش از ۴/۲ متر نباشد. انبار کردن: رعایت دستورالعمل های زیر در نگهداری لوله ها و برای جلوگیری از صدمه به دیدن آنها الزامی است:    •    سطح انبار باید صاف باشد.  •    لوله های یک سر سوکت (مادگی)، باید به صورت یک در میان، یک سر مادگی و یک سر ساده، روی هم چیده شوند.  •    وقتی که مجموعه ی بسته بندی شده ی لوله های پی وی سی روی یکدیگر قرار می گیرند، باید دقت شود که لوله های زیرین، تغییر شکل پیدا نکنند.  •    ارتفاع چیدمان لوله ها نباید بیش از ۴/۲ متر شود.  •    در زیر لوله های ردیف پائین که در تماس با زمین قرار دارند و در فواصل مناسب، از تکیه گاه هائی که از خمش لوله جلوگیری نمایند ، استفاده شود.          •    وقتی که لوله ها به مدت طولانی در فضای باز نگهداری می شوند، باید با گونی و یا حصیر پوشانیده شوند تا از اثرات سوء اشعه ی ماورای بنفش محفوظ بمانند. به منظور خنک نگه داشتن لوله ها نیز پیش بینی فضای کافی برای حرکت هوا در بین و داخل لوله ها ضروری است.  •    لوله های PVC-U نزدیک منابع گرم از جمله خروجی اگزوز موتورها، خطوط بخار آب و سایر منابع مشابه دارای حرارت قرار نگیرند. 

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید پلاست فوم

اختصاصی از فی فوو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید پلاست فوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارگاه تولید پلاست فوم بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 52

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید پلاست فوم پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .          فصل اول کلیات            مقدمه : پلاستوفومها دارای اهمیت فوق العادهای در دنیای امروز هستند، بدین معنی که این محصول با توجه به اهمیت بسته بندی از اهمیت فوق العادهای برخوردار است. همچنین این محصول با توجه به اینکه سبک می باشد از این حیث نیز برای بسته بندی مناسب تر از بقیه محصولات مشابه مورد استفاده در بسته بندی می باشد. خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیر ههای پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر میکند. بطور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر میباشد، باعث اصلاح خواص مکانیکی میگردد، ولی در عین حال تبدیل آن را به اشکال مختلف دشوار میسازد. ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت آمورف )غیر کریستال( است و بدین جهت شفا فترین نوع پلاستیک میباشد. اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و ٩٠ درصد طیف مرئی را از خود عبور میدهند. این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفیدی برای این پلاستیک گردیده است. نوع معمولی پل یاستایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ میکند ولی در مقابل ضربه شکننده میباشد.  نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید  پلاست فوم    محل اجرا :   مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی    تلفن                وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 40 نفر میباشد .  تاریخچه و سابقه مختصر طرح : نام و کد محصولات نام محصول مورد مطالعه پلاستوفوم و کد آیسیک این محصول ٢٥٢٠١٧١٣ می باشد. پلی استایرن در برابر اکسید کننده های قوی ناپایدار است و در اکثر حلالهای آلی بجز هیدروکربنهای آلیفاتیک و الکلها حل میشود. مواد حاصل از اشتعال پلی استایرن برای چشم بسیار مضر است. جدول ١ برخی خواص فیزیکی پلی استایرن را نشان می دهد.    چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروههائی با خواص قطبی است، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل مینماید. این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمییابد. به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت مینماید. ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است. اشیاء ساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا ٩٠ درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی ٨٠ درجه تجاوز نمود، بدین - میمانند، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از ٨٥ جهت میتوان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود. پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد. پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد، بنابراین غالباً مواد تثبیت کننده به آن افزوده میشود. از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یک از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار میرود. مضافاً نظر باینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزن میباشد، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذائی کاملاً مورد تائید قرار گرفته است. پلی استایرن ها دارای انواع زیر میباشد: ١ - نوع معمولی پلی استایرن که بوسیله پلیمریزاسیون مونومر استایرن بدست میآید و بنام General purpose polystyrene (GPPS) معروف است. این پلاستیک دارای خلوص بیش از ٩٩ درصد بوده و اشیاء ساخته شده از آن کاملاً شفاف میباشند. ولی بعلت کمی مقاومت در مقابل ضربه قابل استفاده در برخی کاربردها نمیباشد. ٢- برای افزایش مقاومت در مقابل ضربه معمولاً نوعی از لاستیک مصنوعی بر پایه بوتادین به مقدار ٣ درصد به مونومر استایرن در هنگام (پلیمریزاسیون) افزوده میشود. این ترکیب باعث بالا رفتن مقاومت مکانیکی شده ولی شفافیت و مقاومت در مقابل اکسیداسیون و اشعه ماوراء بنفش را تقلیل میدهد. نوع لاستیک اضافه شده غالباً پلی بوتادین یا استایرن بوتادین میباشد. در واقع این ترکیب یک کوپلیمریزاسیون بمعنی واقعی نیست بلکه ذرات لاستیک بصورت پراکنده در پلی استایرن باقی میمانند. عمل کوپلیمریزاسیون مابین مولکول های لاستیک و استایرن در حاشیه ذرات لاستیک صورت میگیرد ولی در داخل ذرات و لاستیک بصورت اولیه باقی میماند. با اینکه لاستیک بیش از 10-3 درصد وزن پلی استایرن را تشکیل نمیدهد ولی چون مقداری پلی استایرن در داخل ذرات لاستیک محبوس میشود، لذا حجم فاز ١٠ درصد پلاستیک میرسد. - لاستیک به  این نوع پلی استایرن بنام High Impact polystyrene (HIPS) معروف است. ٣- در مواردی که ترکیبی از خواص نوع GP با مقاومت مکانیکی مورد نیاز باشد مخلوطی از انواع GP و  HI بکار میرود. البته این ترکیب نوع مستقلی از پلی استایرن بشمار نمی رود. 4- در کاربردهائیکه وزن سبک همراه با مقاومت مکانیکی مطلوب باشد از پلی استایرن قابل انبساط استفاده میشود. این نوع پلی استایرن با پلیمریزه نمودن مونومر استایرن بطریقه سوسپانسیون همراه با یک ٠ میلیمتر عرضه میشود عامل انبساطی )گاز پنتان( و بصورت دانه های کروی با قطر قبل از قالب گیری، در نتیجه حرارت پنتان تبخیر یافته و باعث ایجاد تخلخل و انبساط در پلیمر میگردد، حجم پلاستیک ممکن است تا ٦٠ برابر حجم اولیه انبساط یابد. پس از قالب گیری شکل نهائی قطعه مورد نظر حاصل میشود. این پلاستیک که اولین بار در سال ١٩٥٠ تولید شد به Expandable polystyrene (EPS) معروف است. در واقع این پلی استایرن ماده اولیه تولید پلاستوفوم میباشد و میتوان گفت که این محصول خواص پلی استایرن انبساطی را دارد.  نوع دیگری از پلی استایرن اسفنجی بنام Expanded polystyrene foam معروف است. برای تولید این نوع پل یاستایرن ابتدا پلیمر بدون ماده انبساطی در اکسترودر گرم شده و سپس ماده انبساطی به آن افزوده میشود. مقدار ماده انبساطی با توجه به محصول نهایی و وزن مخصوص آن تنظیم میشود. منافذ موجود در این نوع پلاستیک اسفنجی مانند نوع قبلی با یکدیگر ارتباط ندارند و همین امر کیفیت عایق سازی را افزایش میبخشد.