فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود دستورالعمل آنالیز حالات بالقوه خرابی FMEA

اختصاصی از فی فوو دانلود دستورالعمل آنالیز حالات بالقوه خرابی FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف از این دستورالعمل شرح آنالیز حالات خرابی بالقوه و آثار آن  (FMEA)  و راهنماییهایی برای استفاده از این تکنیک می باشد . FMEA یک سری فعالیت سیستماتیک است با قصد :

‌- شناسایی و اولویت بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم ، محصول ، فرآیند و یا سرویس

- تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی

- ثبت نتایج تحلیل های انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات آینده

استفاده از این تکنیک اقدامی تکمیلی ‌در فرآیند ‌برای تعریف موثر آنچه در فرآیند برای جلب رضایت مشتری می بایست صورت بگیرد.

 

  1. محدوده اعتبار :

این روش برای کلیه محصولات تحت پوشش سازمان از جمله محصولات جدید ، محصولات تغییر یافته یا زمانی که شرایط استفاده قطعات تغییر نماید ، اجرا می گردد .

ضمنا با توجه به اینکه طراحی در این کارخانه موضوعیت ندارد این رویه فقط در مرحله فرآیند ( PFMEA ) اجرا می گردد.

  1. شرح مسئولیتها:

مسئولیت اجرای این دستورالمعل بر عهده تیمی متشکل از بخشهای کیفیت ، فنی مهندسی ، تولید و دیگر بخشهای مرتبط می باشد و
مدیر کیفیت مسئولیت نظارت بر حسن عملکرد آنها را برعهده دارد.

  1. واژگان تعاریف :

ندارد .


دانلود با لینک مستقیم


دانلود دستورالعمل آنالیز حالات بالقوه خرابی FMEA

پرسشنامه تکنیک FMEA

اختصاصی از فی فوو پرسشنامه تکنیک FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پرسشنامه تکنیک FMEA


پرسشنامه تکنیک FMEA

مقدمه: اولویت­بندی عوامل ریسک برای سیستم اطلاعاتی، توسط پارامتر های اصلی دیکته می شود، از از دست دادن فرصتهای سازمانها، عوامل حقوقی- قانونی، ناکارایی در فرآیندهای ارائه خدمات، عوامل آسیب پذیری فنآوری اطلاعات، و غیره.  در واقع حل بسیار ی از مشکلات موجود در سیستم اطلاعاتی از توان خود سازمان به تنهایی خارج است و نیازمند همکاری بخش­های دیگر همچون آنالیز حالات بالقوه خرابی سیستم ها می باشد. مسلما مسأله اولویت­بندی عوامل ریسک پیچیدگی مربوط به خود را دارد.  استفاده از مدل مناسب تصمیم گیری در نیل به این هدف از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این بین ارزیابی ریسک توسط معیارهای مناسب و اساسی حائز اهمیتند. در نتیجه شناسایی و انتخاب ریسک های مناسب از ویژگی های مهم این تحقیق است.

مدل سازی FMEA از جمله روش های ریاضی می باشند که برای مسائل تصمیم گیری، مورد استفاده قرار می گیرند. این روش بر مبنای یک تئوری اندازه گیری عمومی می باشند که مفاهیم خاصی را از حوزه ریاضی و احتمالات با هم ترکیب می کند. FMEA به صورت گسترده ای در طیف وسیعی از مسائل اولویت بندی ریسک کاربرد دارند و پیشینه وسیعی این کاربردها را در حل مسائل پیچیده و متنوع، پوشش می دهد. کاربردهای های آنها را می‏توان به طور تقریبی در زمینه های زیر گروه بندی کرد: انتخاب، ارزیابی، ارزیابی ریسک، تجزیه و تحلیل تصمیم گیری در پیش بینی ریسک، مدل سازی، و غیره. این تقسیم بندی جامع نیست. با این حال، از آنجا که تصمیم گیری در موقعیت های جغرافیایی وسیع از ماهیت پیچیده ای برخوردار است، در برخی موارد با معیارهای ناملموس نیز ترکیب یافته است. از این رو، یک رویکرد مناسب مورد نیاز است که بتواند راه حل های موثر ارائه کند.

 این فایل بر شناسایی و اولویت­بندی عوامل ریسک سیستم­های اطلاعاتی شرکت پالایش نفت با استفاده از یک مدل FMEA متمرکز است. پیشینه تحقیقاتی در خصوص کاربردهای FMEA ارائه شده است، نشان می دهد که تحقیقات قابل توجهی در این زمینه ها، صورت گرفته است. همچنین پیشینه تحقیق حاکی از آن است که تحقیقات زیادی مربوط به ارزیابی و اولویت بندی ریسک انجام شده است. بنابر این در این فایلبه توصیف شکل گیری یک پرسشنامه FMEA برای اولویت­بندی عوامل ریسک سیستم­های اطلاعاتی می‌پردازیم که می توانند در راه حل مشکلات چنین ارزیابی در شرکت نفت مفید باشند.

این فایل توسط نویسنده سایت طراحی شده و کپی برداری از آن با ذکر منبع بلامانع است. **پرسشنامه در فایل WORD طراحی شده است**


دانلود با لینک مستقیم


پرسشنامه تکنیک FMEA

پایان نامه استفاده از روش FMEA بررسی روشهای بازرسی و کنترل مونتاژ قطعات خودروی سایپا x131

اختصاصی از فی فوو پایان نامه استفاده از روش FMEA بررسی روشهای بازرسی و کنترل مونتاژ قطعات خودروی سایپا x131 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه استفاده از روش FMEA بررسی روشهای بازرسی و کنترل مونتاژ قطعات خودروی سایپا x131


پایان نامه استفاده از روش FMEA  بررسی روشهای  بازرسی و کنترل مونتاژ قطعات خودروی سایپا x131

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات155

 

چکیده

اهمیت بازرسی

با توجه به اینکه تولید خودرو به یک صنعت مهم و سود آور تبدیل شده است. لذا برای حفظ و پیشبرد این صنعت سود آور و اشتغال زا باید راهکارهای مختلفی در نظر گرفت.راهکارهایی از قبیل تولید خودرو با در نظر گرفتن نیاز مشتری،بالابردن ایمنی خودرو،ارتقاء کیفیت و .... می تواند در این زمینه کارساز و مفید باشد.در کشور ما 2 خودروسازبزرگ و عمده به نامهای ایران خودرو و گروه خودرو سازی سایپا در این صنعت فعالیت می نمایند. عمده تولید گروه خودرو سازی سایپا خودروی سایپا 131 می باشد.این خودرو پس از 15 سال تولید جایگاه خود را به خوبی در بازار پیدا نموده است و امروزه تقریبا" در جای جای کشورمان رویت می شود.بنا به علل عنوان شده و با توجه به ضروریات بازار نسبت به مدل های اولیه تغییرات محسوس و زیادی کرده است.این خودرو دارای فرآیندهای گوناگونی است.از سالن پرس شروع شده و پس از طی نمودن سالنهای بدنه،رنگ،مونتاژ،وسالن روتوش تجاری شده و تحویل مشتری می گردد.یکی از این سالنها سالن مونتاژ می باشد.واتفاقا" اکثریت فرآیندها در همین سالن صورت می پذیرد.این سالن دارای 73 ایستگاه کاری است و تمام قطعاتی را که بر روی خودرو مشاهده می فرمایید در همین سالن مونتاژ بر روی خودرو نصب می شود.

برای اینکه قطعات و ادوات درست نصب شوند باید آموزشهای لازم به اپراتورها داده شود. ودستورالعملهای مونتاژ که معروف به اپریشن می باشند جاری سازی گردند، دستورالعملهای بازرسی هم به همین ترتیب نگاشته شده و اجرا گردند.قطعات و یا تجهیزاتی که نصب می شوند باید دارای عملکرد صحیحی باشند.این عملکرد درست با نحوه مونتاژ آنها در ارتباط است. بعضی از مواقع بنا بر هر علتی ممکن است مونتاژ قطعه ای درست صورت نپذیرد و از چشمان اپراتورها پنهان بمانند.و یا حتی قطعه ای به علت کیفیت بد و نامطلوب عملکرد صحیحی نداشته باشد.برای جلوگیری از بروز چنین مواردی باید سیستم بازرسی وجود داشته باشد. این بازرسی ها مدون و به صورت مکتوب و در یک حیطه خاص تهیه شده باشندکه با اجرای دقیق این دستورالعملها ضمن اینکه کیفیت محصول تولیدی بالا میرود باعث کاهش نمره منفی در ادیتهای سایپا و ایدرو می‌گردد.که تمامی بند بند این دستورالعملها از پست بندی 32دستگاه در ساعت استخراج و تنظیم شده است.

فهرست مطالب

عنوان:                                                                                                          صفحه

فصل اول تاریخچه خودروسازی در ایران

1-1- تاریخچه خودروسازی در ایران ...................................................................................... 2

1-2- شرکتهای خودروسازی در ایران ................................................................................... 3

     1-2-1- شرکت ایران خودرو (ایران ناسیونال سابق) ............................................... 3

    1-2-2- شرکت خودروسازی سایپا ................................................................................... 3

1-3- کیفیت در محصولات تولیدی ........................................................................................ 4

   1-3-1- کنترل کیفیت ........................................................................................................... 4

1-4- فرآیند چیست؟ ................................................................................................................... 8

   1-4-1- اهمیت نگرش فرآیندی در سازمان ................................................................... 9

   1-4-2- انواع فرآیندها ........................................................................................................... 10

      1-4-2-1- فرایند اصلی (خدمت) ................................................................................. 10

     1-4-2-2- فرآیند پشتیبانی ............................................................................................. 10

     1-4-2-3- زنجیره فرایند .................................................................................................. 10

     1-4-2-4- مدیریت مبتنی بر فرآیند ............................................................................. 11

         1-4-2-4-1- روندها در مقابل نتایج ...................................................................... 11

        1-4-2-4-2- پیشگیری در مقابل بازرسی ............................................................. 11

        1-4-2-4-3- فرآیندها در مقابل گروه ها .............................................................. 12

        1-4-2-4-4- نگرش فرایندی و تفکر سیستمیک ............................................... 12

        1-4-2-4-5- نگرش فرایندی و کیفیت .................................................................. 13

        1-4-2-4-6- جایگاه جدید مشتری در نگرش فرایندی ................................... 13

        1-4-2-4-7- نگرش فرایندی و آرمان مشترک (دورنمای سازمانی)............. 14

       1-4-2-4-8- تفکر تیم سلامت منطقه در مقابل تمرکز روی ساختار درونی(دولتی) 14

1-5- پایش عملکرد فرآیند ها ................................................................................................ 14

1-6- روشها و نحوه بازرسی در سالن مونتاژ خودروی پراید 131................................ 16

1-7- واژه های مهم و کاربردی ............................................................................................... 17

فصل دوم هدف از انجام FMEA

2-1- هدف از انجام FMEA ......................................................................................................... 20

2-2- تاریخچه FMEA ................................................................................................................... 20

2-3- مسئولیت اجرای FMEA و انواع FMEA ....................................................................... 20

2-4- موارد کاربرد تجزیه و تحلیل عوامل شکست (FMEA)............................................ 21

2-5- ویژگی های FMEA.............................................................................................................. 22

2-6- اطلاعات اولیه (پرونده FMEA) ...................................................................................... 27

2-7- مرور و تایید انجام FMEA ................................................................................................ 46

فصل سوم روش نظارت بر کیفیت

3-1- روش نظارت بر کیفیت ................................................................................................... 50

3-2- شاخص چیست و چه اهمیتی دارد؟ ......................................................................... 53

3-3- کاربرد شاخص ها ............................................................................................................. 54

3-4- ویژگی های شاخص های خوب .................................................................................. 54

3-5- کنترل کیفیت فرایند مونتاژ کاری .............................................................................. 60

فصل چهارم بررسی دستورالعمل های مونتاژ صحیح و درست فرآیندهای مونتاژ قطعات

4-1- بررسی دستورالعمل های مونتاژ صحیح و درست فرایندهای مونتاژ قطعات 64

4-2- تشریح دستورالعمل بازرسی فرایند مونتاژ سایپا 131........................................... 65

4-3- درجه اهمیت موارد بازرسی .......................................................................................... 66

4-4- مسئولیت ها ....................................................................................................................... 67

4-5- نحوه نمونه برداری توسط بازرس ................................................................................ 68

فصل پنجم بررسی دستورالعمل های اندازه گیری صحت گشتاور

5-1- بررسی دستورالعمل های اندازه گیری صحت گشتاور.......................................... 86

5-2- نحوه تنظیم و اختصاص یک بازار ............................................................................... 88

5-3- اندازه گیری گشتاور ......................................................................................................... 90

5-4- سفتی پیچها ....................................................................................................................... 92

5-5- آشنایی با انواع آچارهای بادی و الکتریکی ، محدوده گشتاور و دقت آنها ... 96

5-6- انواع ابزارها از نظر نوع عملکرد ................................................................................... 97

5-7- بازرسی صحت گشتاور اتصالات ................................................................................. 103

5-8- تشریح دستورالعمل اندازه گیری صحت گشتاور .................................................. 106    

    5-8-1- حدود کاربرد .......................................................................................................... 106

    5-8-2- تعاریف ..................................................................................................................... 107

    5-8-3- درجه اهمیت آیتمهای بازرسی ....................................................................... 107

    5-8-4- نحوه تحلیل اولیه توسط بازرس ..................................................................... 108

فصل ششم بررسی دستورالعمل های بازرسی ادوات و تجهیزات الکتریکی

6-1- بررسی دستورالعمل های بازرسی ادوات و تجهیزات الکتریکی........................ 119

6-2- تشریح دستورالعمل بازرسی عملکرد ادوات الکتریکی خودروی سایپا131. 120

       6-2-1- هدف .................................................................................................................... 120

       6-2-2- حدود کاربرد ..................................................................................................... 120

6-3- کاربرد .................................................................................................................................. 120

      6-3-1- طرح کنترل......................................................................................................... 120

      6-3-2- معیار پذیرش....................................................................................................... 121

      6-3-4- شاخص دی پی یو ........................................................................................... 121

6-4- درجه اهمیت های آیتمهای بازرسی ........................................................................ 121

6-5- مسئولیتها ........................................................................................................................... 122

فصل هفتم بررسی دستورالعمل های بازرسی از نظر عدم نفوذپذیری آب به داخل خودرو

7-1- بررسی دستورالعمل های بازرسی از نظر عدم نفوذپذیری آب به داخل خودرو       131

7-2- موقعیت و زاویه نازلها ..................................................................................................... 132

7-3- خشک کن .......................................................................................................................... 133

7-4- تشریح دستورالعمل بازرسی عدم نفوذ آب به داخل خودروی سایپا 131 . 134

   7-4-1- تعاریف و کلمات مخفف ..................................................................................... 135

   7-4-2- درجه اهمیت موارد بازرسی ............................................................................... 135

   7-4-3- مسئولیت ها ............................................................................................................ 136

فصل هشتم مقایسه نتیجه دستورالعمل سایپا 131 با مدل قبلی یعنی پراید جی تی ایکس

8-1- مقایسه نتیجه دستورالعمل سایپا 131 با مدل قبلی یعنی پراید جی تی ایکس       143

   8-1-1- مقایسه دستورالعمل های مربوط به فرآیند مونتاژ .................................... 144

   8-1-2- مقایسه دستورالعمل های مربوط به صحت گشتاور اتصالات ............... 146

   8-1-3- مقایسه نمرات منفی دی پی یو ادوات الکتریکی ...................................... 149

   8-1-4- بررسی نتایج دستورالعمل تست آب .............................................................. 151

منابع و ماخذ .............................................................................................................................. 154

پیوست ها ....................................................................................................................................... 155

 


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه استفاده از روش FMEA بررسی روشهای بازرسی و کنترل مونتاژ قطعات خودروی سایپا x131

بررسی و معرفی تکنیک FMEA

اختصاصی از فی فوو بررسی و معرفی تکنیک FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی و معرفی تکنیک FMEA


بررسی و معرفی تکنیک FMEA

بررسی و معرفی تکنیک FMEA

150 صفحه در قالب word

 

 

 

 

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی تکنیک FMEA
1-1. معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
1-2. کاربرد FMEA
1-3. تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
الف – اجرای FMEA Design/(System)
ب – اجرای Processes-FMEA
1-4. مراحل تهیه FMEA
1-5 . فواید اجرای FMEA
1-6 . انواع FMEA

فصل دوم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم (System-FMEA)
2-1. تعریف System-FMEA
2-2. خروجی System-FMEA
2-3. فواید اجرای System-FMEA
2-4. گام به گام با تحلیل System-FMEA
2-4-1. مشخصات سیستم
2-4-2. مسئولیت سیستم
2-4-3 . نام اعضای تیم
2-4-4. تأمین کنندگان و دیگر افراد درگیر
2-4-5. مدل یا محصول
2-4-6 . تاریخ انتشار مشخصات سیستم
2-4-7 . تهیه کننده
2-4-8 . تاریخ اجرای FMEA
2-4-9 . تاریخ بازنگری FMEA
2-4-10 . نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها / تشریح عملکرد
2-4-11. حالات بالقوه خرابی
2-4-12 . آثار بالقوه خرابی
2-4-13. شدت
2-4-14 . علل بالقوه خرابی
2-4-15. وقوع
2-4-16 . کنترل های جاری (متدها و روش های تشخیص)
2-4-17 . رتبه تشخیص
2-4-18 . محاسبه RPN
2-4-19 . اقدامات پیشنهادی
2-4-20 . مسئولیت و تاریخ اجرا
2-4-21 . اقدامات انجام شده
2-3-22 . تجدید نظر در RPN

فصل سوم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول (Design-FMEA)
3-1 . مبنا و هدف از تهیه DFMEA
3-2 . تعریف حالات بالقوه خرابی
3-3. تعریف DFMEA
3-4 . کاربردهای DFMEA
3-5 . فواید استفاده از DFMEA
3-6 . تیم DFMEA
3-7 . تعریف مشتری در DFMEA
3-8 . نقطه شروع کار
3-9 . مراحل تهیه DFMEA
3-9-1 . معرفی قطعات تشکیل دهنده محصول و عملکرد آن ها
3-9-2 . حالات بالقوه خرابی
3-9-3 . آثار بالقوه حالات خرابی
3-9-4 . شدت (Severity)
3-9-5 . کلاسه بندی
3-9-6. علل بالقوه خرابی
3-9-7 . وقوع
3-9-8 . کنترل های جاری در طراحی
3-9-9 . تشخیص
3-9-10 . نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
3-9-11 . اقدامات پیشنهادی
3-9-12 . مسئولیت و زمان اجرا
3-9-13 . نتایج اقدامات انجام شده

فصل چهارم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید (Process-FMEA)
4-1 . چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟
4-2 . تعریف حالت خرابی در فرآیند
4-3 . تعریف Process FMEA
4-4 . کاربردهای PFMEA
4-5 . فواید بالقوه اجرای PFMEA
4-6 . نیازمندی های اجرای PFMEA
4-6-1 . تیم PFMEA
4-6-2 . نقطه شروع کار
4-7 . مراحل تهیه PFMEA
4-7-1 . معرفی فرآیند (عملکرد و نیازمندی های آن)
4-7-2. حالات بالقوه خرابی
4-7-3 . آثار بالقوه خرابی
4-7-4 . شدت
4-7-5 . کلاسه بندی
4-7-6 . علل بالقوه خرابی
4-7-7 . رتبه وقوع
4-7-8 . کنترل های جاری فرآیند
4-7-9 . رتبه تشخیص (Detection)
4-7-10 . محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
4-7-11 . اقدامات پیشنهادی / اصلاحی (Recommended Actions)
4-7-12 . مسئول و زمان اقدام پیشنهادی
4-7-13 . نتایج اقدامات پیشنهادی

فصل پنجم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید (Machinery-FMEA)
5-1 . تعریف MFMEA
5-2 . فواید اجرای MFMEA
5-3 . تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA
5-3-1 . نام زیر سیستم و تشریح عملکرد
5-3-2 . حالات خرابی در ماشین
5-3-3 . اثر خرابی در ماشین
5-3-4 . شدت
5-3-5 . علل بالقوه خرابی
5-3-6 . وقوع حالت خرابی
5-3-7 . کنترل های طراحی / کنترل های ماشین
5-3-8 . تشخیص
5-3-9. نمره ریسک پذیری خرابی RPN
5-3-10 . اقدامات اصلاحی پیشنهادی

فصل ششم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در ارائه خدمات (Service-FMEA)
6-1 . تعریف Service FMEA
6-2 . اهداف اجرای Service FMEA
6-3 . تشریح ستون های یک فرم Service FMEA
6-3-1 . شرح عملکرد (وظیفه) خدمت
6-3-2 . حالات خرابی بالقوه
6-3-3. آثار بالقوه خرابی
6-3-4 . مشخصه های بحرانی
6-3-5 . شدت
6-3-6 . علل بالقوه خرابی
6-3-7 . وقوع
6-3-8 . روش های کنترل (تشخیص)
6-3-9 . رتبه تشخیص
6-3-10 . نمره ریسک پذیری (RPN)
6-3-11 . اقدامات پیشنهادی
6-3-12 . تاریخ تکمیل و مسئول اجرا
6-3-13 . ثبت نتایج اقدامات اجرا شده
6-3-14 . تجدیدنظر در RPN

 

معرفی تکنیک FMEA

افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکرر مشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف در عملکرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار می شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان‌ها به استفاده از این تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند.

اهم مطالبی که در این فصل به اختصار توضیح داده می شوند عبارتند از:

  1. معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
  2. کاربرد FMEA
  3. تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
  4. توصیف اصول تهیه یک فرم FMEA
  5. فواید اجرای FMEA
  6. انواع FMEA

 

 

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

 

 


دانلود با لینک مستقیم


بررسی و معرفی تکنیک FMEA