فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

طرح توجیهی تولید ماکارونی با ظرفیت 2000 تن در سال

اختصاصی از فی فوو طرح توجیهی تولید ماکارونی با ظرفیت 2000 تن در سال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید ماکارونی با ظرفیت 2000 تن در سال


طرح توجیهی تولید ماکارونی با ظرفیت 2000 تن در سال

فراورده های ماکارونی به دو نوعند :
-1 فراورده های ماکارونی ساده
-2 فراورده های مارونی تخم مرغ دار
فراورده های مارونی به دونوع توپر وتوخالی نیز دسته بندی میشوند
فراورده های مارونی توپر
از فراورده های ماکارونی توپر می توان :
0میلی متر است و / 0 تا 8 / -1 ورمشیل یا رشته فرنگی که قطرش بین 5
خود به سه نوع ورمیشل راست ، ورمشیل پیچ خورده و ورمیشل
پراکنده تقسیم بندی میشود.

خلاصه طرح :
موضوع طرح : تولید ماکارونی با ظرفیت 2000 تن در سال
نوع تولیدات : ماکارونی
تعداد شاغلین : 20 نفر
مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)
سرمایه گذاری کل طرح : 6070
سرمایه گذاری ثابت : 5400
سرمایه در گردش : 450
در آمد سالیانه: 7000
سود ویژه : 2379
دوره بازگشت سرمایه : 28 ماه
% نرخ باز دهی سرمایه : 44

طرح توجیهی تولید ماکارونی با ظرفیت2000  تن در سال

فایل pdf شامل 20 صفحه

 تایید شده دفتر امور اقتصادی و تسهیلات بانکی وزارت تعاون


دانلود با لینک مستقیم


طرح توجیهی تولید ماکارونی با ظرفیت 2000 تن در سال

دانلود تحقیق تکنولوژی تولید ماکارونی

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق تکنولوژی تولید ماکارونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق تکنولوژی تولید ماکارونی


دانلود تحقیق تکنولوژی تولید ماکارونی

تاریخچه و مقدمه :
بر طبق گواهی افسانه های قدیمی برای اولین بار مارکوپولو (Marco polo )در قرن 13 پس از بازگشت از چین غذایی آردی شبیه به کارونی  را به دربار هدیه کرد .بطور کلی برای مردم آن زمان علی الخصوص دریانوردان حمل و نگهداری آذوقه سفر امری مهم تلقی می شد چرا که گاه سفر چندین ماه بطول می انجامید و آنها نیاز به غذایی داشتند که فاسد و خراب نشود . همچنین مرغوبیت و ارزش غذایی خود را حفظ کند. ظاهر همه این ویژگیها در ماکارونی وجود دارد این محصول در طی نگهداری به مدت طولانی طعم مزه و کیفیت خود را حفظ می نماید .
 هر چند تولید ماکارونی از یک ریشه تاریخی منشا می گیرد اما به طور وسیع د رقرن بیستم با تغییرات اساسی  وارد بازار مصرف عمومی و تجارت گردید در اولیل این قرن و قبل از صنعتی شدن تولیدات تهیه و تولید این محصول بصورت خانگی و یا به مقادیر کم ،درکارگاههای کوچک انجام می شود و در مجموع مقدار قابل توجهی را در بر نمی گرفت . طبق بررسی ، از سال 1850 میلادی تولید بصورت ماشینی وصنعتی با ابداع و اختراع ماشین های پرس کننده خمیر شروع شد مجموعه ای از این ماشین آلات متشکل از یک سیستم ورز دهنده خمیر (kneading device)با پیستون و سیلندر مربوطه و یک صفحه مشبک که منتهی از یک مارپیچ بودند کارتولید را در مقیاس صنعتی شروع کردند .در آغاز قرن بیستم لوازم موجود برای ساخت ماکارونی شامل مخلوط کن و پرس و قفسه های مخصوص خشک کردن ساخته شدند در سال 1934 یک شرکت فرانسوی که قبلا اکسترودر های ساده می ساخت سیستم پیوسته را جایگزین نمود و در همان سالها سوئیسی ها پرس های مداوم اتوماتیک را مورد بهره برداری قرار دادند امروزه این ماشین آلات به سیستم های تولید پیوسته تبدیل شده اند و می توانند با ظرفیت های بسیار بالا کار کنند استفاده نیروی انسانی برای این سیستم ها نیز بسیار اندک است تولید در این سیستم ها نیازمند دقت فراوان  و ماده اولیه همگون می باشد .

 

 

فهرست مطالب
مقدمه و تارتخچه      1
فصل اول
1-1- بخش اول : گندم و ویژگیهای آرد ماکارونی     4
2-1- بخش دوم : انواع ماکارونی     10
3-1- بخش سوم: ارزش غذایی فرآورده‌های ماکارونی    18
4-1- بخش چهارم: موقعیت و محل کارخانة بازدید شده     20
فصل دوم
2-1- بخش اول: مواد اولیه مورد استفاده     24
فصل سوم
1-3- بخش اول : ساخت ماکارونی    37
1-1-3- روشهای ساخت انواع ماکارونی     38
الف: روش غیر پیوسته     40
ب: روش پیوسته     41
2-3- بخش دوم:‌ انتقال دهنده     42
الف: انتقال دهنده‌های افقی     43
ب: انتقال دهنده‌های عمودی     43
عنوان     صفحه
ج: انتقال دهنده‌های بادی     43
فصل چهارم :
1-4- بخش اول : خشک کردن     46
الف) خشک کردن اولیه     48
ب) خشک کردن میانی     49
ج) خشک کردن نهایی     49
2-4- بخش دوم : یک دیاگرام خشک کردن موفقیت آمیز     53
3-4- بخش سوم : منحنی خشک کردن و نمودار آن     55
فصل پنجم
1-5- گرمخانه‌های ماکارونی     59
فصل ششم:
بخش اول : بسته‌بندی توسط کارگر و بسته‌بندی اتوماتیک     63
بخش دوم : ویژگی‌های بسته‌بندی مطابق استاندارد     64
فصل هفتم
1-7- بخش اول : نگهداری و انبار کردن محصول     67
فصل هشتم
1-8- بخش اول : بهداشت کارخانه     70
عنوان     صفحه
الف) رعایت بهداشت توسط کارگران خط تولید     70
ب) رعایت بهداشت توسط کارگران بخش بسته بندی و انبار     71
ج) نظافت قسمتهای مختلف انبار     71
فصل نهم :
1-9: بخش اول آزمایش شیمی     75
الف) تعیین pH ماکارونی     75
ب) آزمایش پخت و آزمایش جهت تعیین وزن مواد جامد در آب     75
ج) آزمایش رطوبت     76
2-9- بخش دوم : طرز تهیه محیط‌های کشت     77
الف) طریقه کشت پلیت کنت آگار     77
ب) دستور  تهیه سوسپانسیون زرده تخم مرغ     78
پ) تهیه محیط کشت سوبرودکستروز آگار     79
ت) طریقه کشت و شمارش آزمونهای میکروبی     81
ث) تهیه محیط کشت باسیلوس سرئوس     82
ج) طریق کشت کپک    83
3-9- بخش سوم : آزمون کنترل کیفی مواد اولیه     83
4-9- بخش چهارم: کنترل کیفیت فرآورده‌های نهایی     88
عنوان     صفحه
فصل دهم:
1-10- بخش اول : استاندارد ویژگی‌های ماکارونی     97
فصل یازدهم:
بخش اول : بحث و نتیجه‌گیری     112
بخش دوم: پیشنهادات     113
بخش سوم: مقاله
بخش چهارم: منابع     117

 

 

شامل 121 صفحه Word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق تکنولوژی تولید ماکارونی

طرح تهیه ماکارونی

اختصاصی از فی فوو طرح تهیه ماکارونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح تهیه ماکارونی


طرح تهیه ماکارونی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه79

 

بسمه تعالی

 

 

 

بخش اول: کلیات طرح تهیه ماکارونی

  ـ مقدمه

مصرف انواع ماکارونی در جهان به دلایل مختلف افزایش یافته و همچنان مصرف آن در حال توسعه می باشد، در راستای تأمین نیاز جامعه و یا حتی در جهت تشویق به مصرف آن، کشورهای صنعتی سرمایه هایی در این راه به کار انداخته و با تبلیغات به خوردن ماکارونی عادت کرده اند. اتخاذ سیاست خود اتکایی در جهت میل به استقلال اقتصادی کشور ایجاب می کند که تولید ماکارونی با استفاده از ماد اولیه داخلی و مطابق طبع و ذائقه مورد نظر مردم کشورمان مورد حمایت قرار گیرد که امکانات جالبی برای تهیه انواع ماکارونی سالم فراهم می نماید. گسترش بهره برداری از ماکارونی برای تولید آن ضمن اینکه گام مهمی در جهت توسعه کشاورزی از نظر مواد اولیه و حمایت از زارعین کشور می باشد فرآورده حاصله نسبت به ماکارونی های موجود در استان از ارزش غذایی بالاتری برخوردار می باشد. در حال حاضر واحدهای ماکارونی در نقاط مختلف کشور به ظرفیت اسمی حدود 10 هزار تن در سال در حال بهره برداری است.

 

امید است با بهره برداری از این کارخانه گامی در جهت افزایش تولید و قطع وابستگی برداشته و نیز خدمتی به کشور، مردم و منطقه محسوب می گردد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ـ نتایج آمارگیری صنایع رشته و ماکارونی:

 

 

 

گزارش زیر نتایج آمارگیری از کارخانجات رشته ماکارونی سازی ایران می باشد. از 78 کارخانه تهیه رشته و ماکارونی که تماماً خصوصی می باشند تقریباً از صد در صد کارخانجات کشور آمارگیری به عمل آمده است.

 

نتایج آمار گیری به عمل آمده شامل موارد زیر می باشد:

 

تعداد واحدها، وضع مملکت، تعداد پرسنل، میزان مواد اولیه مصرفی عمده و غیر عمده ، مواد شیمیایی و میزان وابستگی آنها، میزان فرآورده های تولیدی و نیز اشکالات تهیه مواد بسته بندی و اشکالات تولیدی( شامل اشکالات فنی کمبود قطعات یدکی) با بررسی که در مورد اشکالات اساسی کارخانجات به عمل آمده و می توان نتیجه گرفت که در زمینه مواد اولیه بیته بندی و تولیدی اشکال اساسی وجود دارد.

 

ظرفیت اسمی کارگاههای ماکارونی طبق مواد موجود در گرمخانه‌ها که محاسبه شده حدود 960000 تن در سال به ازاء هشت ساعت کار روزانه بدست آمده است.

 

وابستگی ماشین آلات در خط تولید ماکارونی نداریم و دستگاههای تولیدی واحد ماکارونی در کارخانجات تولیدی میکرون‌ (نور افشان) ، بهنام ، فرهمند و…  ساخته میشود و توسط متخصصان کارخانجات سازنده در محل نصب می گردد.

 

1ـ تعداد واحدها وضع مالکیت بصورت در صد کارخانجات بر مبنای تعداد در کل و همچنین تعداد کارکنان مطابق جدول زیر مشخص می گردد.

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


طرح تهیه ماکارونی

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه ماکارونی

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه ماکارونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه ماکارونی از گندم تا ماکارونی 150ص

کنترل فرآیند

  • ·       کلیه فرآیندهای تولید که مستقیما بر کیفیت موثرند ، شناسایی ، برنامه ریزی و تحت شرایط کنترل شده صورت می پذیرند .

مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که کلیه فعالیت های آنان بر اساس برنامه ها و ترتیبات از پیش تعیین شده و طبق طرح کیفیت ، مشخصات و استاندارد های فنی و روش های اجرایی و دستورالعمل های کاری ، صورت می پذیرد .

  • ·       کلیه فرآیند های تولید توسط واحد تولید شناسایی و برنامه ریزی می شود ، توالی عملیات تولیدی ، مواد و تجهیزات تولید حمل و نقل های حین فرآیند ، و معیارها و ضوابط پایان کار در هر مرحله ، کنترل جهت تطبیق فرآیند با استاندارد ها و معیار های رد و پذیرش در هر مرحله تدوین گردیده است کلیه موارد فوق در هر مرحله کنترل و نتایج مکتوب میگردد.
  • ·       پیش از ورود مواد به تولید کلیه مواد از لحاظ انطباق با الزامات ، مطابق روشهای از پیش تعیین شده ، کنترل می شود.
  • ·       مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که عوامل و امکانات تولیدی شامل وسائل و تجهیزات تولیدی ، مواد ، ابزارها و نرم افزارها ، شرایط کاری ، شرایط محیطی در وضعیت مناسب و مطلوب قرار دارد.
  • ·       مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که منابع و مستندات کافی در دسترس هستند و آموزشهای لازم و کافی نسبت به انجام فرآیند به پرسنل انجام دهنده فعالیت ها داده شده و مهارت و تجربه لازم برای انجام کارها به نحو مطلوب را دارا هستند.
  • ·       صلاحیت و کفایت کاری پرسنل برای انجام کارهای محوله توسط مسئولین واحد تولید ارزیابی و تعیین می گردد.
  • ·       فرآیندهای ویژه تحت شرایط کنترل شده و با استفاده از تجهیزات و ابزاری صورت می گیرد که درستی و کفایت آنها قبلا اثبات گردیده است و به تصویب مقامات مجاز رسیده است.
  • ·       استفاده از تجهیزات موثر بر فرآیندهای تولید منوط به تائید صحت کارکرد آنها توسط واحد تعمیرات و نگه داری می باشد.
  • 1-2 . تاریخچه گندم

    منشا گندم به درستی روشن نیست ، هرودوت مورخ یونانی که یادداشت هایی از یک پیشوای مذهبی کلده جمع آوری کرده، از مطالعه ی آنها به این نتیجه رسیده که گندم در زمان حکومت کلده و آشور و پیش از آن در بین النهرین به طور وحشی می روییده است ، او در پنج قرن پیش از میلاد در نوشته های خود روش خرد کردن گندم و تهیه ی نان در مصر را شرح داده است .

    کاوش های باستان شناسی اخیر نشان داده است که گونه های گندم وحشی از حدود 15000 سال پیش از میلاد در مصر و بین النهرین می روییده است.

  • 2-2 . گیاه شناسی گندم

    گیاه گندم ممکن است از گونه های علف های هرز نزدیک به خانواده گرامینهAgrophron  یا از گونه های وحشی گندم ، Aegilops باشد . جزو گیاهان گلدار ¹ زیر شاخه نهان دانه گان ² ، در رده گیاهان تک لپه ای ، در راسته گلومی فلورا ³ در تیره یا فامیل Gramineae و جنس Triticum است.

    تعداد گونه های شناخته شده گندم متجاوز از 3000 است، اما از بین این تعداد حدود 10 گونه به طور کامل شناسایی شده و از بین این تعداد سه گونه در تجارت بین المللی دارای اهمیت بیشتری می باشند که هر سه از جنس تریتیکوم هستند و عبارتند از :

    1. Triticum vulgar (common wheat)

    2. T.Durum

    3. T.Compactum (club-wheat)

    برخی دیگر از گونه های گندم عبارتند از :

    T.Turgidum-poular wheat

    T.Polonicum

    T.Dicoccum emmer whaet

     گونه ایرانی T.Persicum

    T.Spelta

    T.Orientala

    T.Dicoccum

    تریتیکوم و ولگار در مجموع مهمترین گندم مورد استفاده آسیاب داران برای تولید آرد مناسب جهت تولید نان است، به علاوه بیشتر آرد مصرفی برای تولید بیسکویت و کیک هم از همین گونه تولید می شود.

    -------------------------------------------------------------

    1. Spermatophyan

     2. Angiosperm

    3. Glum florae

    تریتیکوم دیوروم مناسب ترین گونه گندم برای تولید ماکارونی است.

    تریتیکوم کمپکتوم دارای مقدار پروتئین کمتری است و برای تولید فرآورده های قنادی و بیسکویت مناسب است.

    3-2 . مشخصات فیزیکی دانه گندم

    متوسط طول دانه گندم 6 میلیمتر (3 تا 10) ، عرض 8/2 میلیمتر (3 تا 5) ، ضخامت 3/2 میلیمتر و بیضوی شکل است که یک طرف آن صاف و دارای برآمدگی است و طرف دیگر آن دارای شکافی در تمام طول دانه است، دانه گندم به طور مشخص از سه قسمت آندوسپرم، پوسته و جوانه تشکیل شده است.

فصل 1 آشنایی کلی با مکان کارآموزی 1 

 تاریخچه2

خط مشی کیفیت 3

سازماندهی و نمودار سازمانی شرکت صنایع غذایی زرین گل 4

کنترل فرآیند 5

فصل 2 تاریخچه گندم 6

1-2 تاریخچه گندم 7

2-2 گیاه شناسی گندم 8

3-2 مشخصات فیزیکی دانه گندم 9

4-2 طبقه بندی گندم از نظر جنبه های صنعتی 10

1-4-2 گندم قرمز بهاره 10

2-4-2 گندم دیوروم و دیوروم قرمز 10

3-4-2 گندم سخت قرمز زمستانه 10

4-4-2 گندم نرم قرمز زمستانه 10

5-4-2 گندم سفید ( سخت و نرم) 10

6-4-2 گندم مخلوط 10

5-2 عوامل فیزیکی موثر در کیفیت گندم 11

1-5-2 وزن حجمی یا وزن واحد حجم 11

2-5-2 وزن دانه 11

3-5-2 اندازه و شکل دانه 11

4-5-2 سختی دانه 11

5-5-2 زجاجیت 11

6-5-2 رنگ 12

7-5-2 دانه های سیب دیده 12

8-5-2 ناخالصی ها 13

6-2 بیماری های گندم 14

1-6-2 زنگ گندم 14

2-6-2 فوزاریوم گندم 14

3-6-2 سیاهک 14

4-6-2 ناخنک 14

5-6-2 نماتد گندم 14

7-2 عوامل شیمیایی موثر در کیفیت گندم 15

1-7-2 رطوبت 15

2-7-2 مقدار پروتئین 15

3-7-2 کیفیت پروتئین 16

4-7-2 اسیدیته چربی 16

8-2 جنبه های صنعتی ترکیبات گندم  17

1-8-2 کربوهیدرات ها 17

2-8-2 گلوتن 20

3-8-2 چربی ها 21

4-8-2 پنتوزان ها 22

5-8-2 سایر قندها 23

6-8-2 آنزیم های گندم 23

7-8-2 مواد معدنی گندم 24

8-8-2 ارزیابی حسی گندم 24

9-2 نگه داری گندم 28

1-9-2 سیلو های نگه داری گندم 28

10-2 نمونه برداری از گندم برای ارزیابی 30

1-10-2 آزمون نمونه ها 30

فصل 3 آسیاب کردن 32

مقدمه 33

1-3 مواد اولیه خام 33

2-3 مراحل تهیه 33

3-3 مراحل مختلف 34

4-3 شستشوی گندم 36

5-3تمیز کردن به روش خشک36

6-3 الک جدا کننده 37

7-3 جدا کردن بذر علف های هرز37

8-3 آسپیراتور38

9-3 پوست گیری 38

10-3 آهن گیر38

11-3 شن گیر 39

12-3 سیکلون ها 39

13-3 فرآیند آسیاب کردن گندم 40

14-3 مواد افزودنی به آرد40

15-3 مخاطرات و پیشگیری از آن‌ها41

16-3 مداوای بیماران خارش ناشی از حبوبات 44

فصل 4 تکنولوژی تولید ماکارونی 45

مقدمه 46

1-4 مواد اولیه ماکارونی 48

1-1-4 سمولینا48

2-1-4 آب 49

3-1-4 تخم مرغ 50

4-1-4 مواد افزودنی مجاز 51

5-1-4 نمک51

6-1-4 السیتئین هیدروکلراید 51

7-1-4 منو و دی گلیسرید 52

8-1-4 بتا کاروتن52

9-1-4 ویتامین C 52

10-1-4 ویتامین های گروه B 52

2-4 فرآیند تولید ماکارونی53

1-2-4 روش غیر پیوسته 53

2-2-4 مخلوط کردن اجزاء خمیر 53

3-2-4 ورز دادن خمیر 55

4-2-4 دستگاه رشته ساز 56

5-2-4 قالب های ماکارونی 57

تمیز کردن قالب ها و پرس ها 59

6-2-4 خشک کردن ماکارونی59

1-6-2-4 گرمخانه های ماکارونی 59

2-6-2-4 سیستم گرمایش 60

3-6-2-4 فن ها 60

4-6-2-4 سیستم مکش رطوبت 60

3-4 روش های خشک کردن ماکارونی 61

1-3-4 تئوری های خشک کردن ماکارونی 62

2-3-4 نواقص ناشی از روش های خشک کردن 63

4-4 برش و بسته بندی ماکارونی 65

5-4 ویژگی های ماکارونی65

6-4 ویژگی های پخت ماکارونی 65

7-4 کنترل کیفیت فرآورده نهایی 67

1-7-4 ترک خوردگی رشته های ماکارونی طی مرحله خشک کردن 67

2-7-4 کنترل PH 68

3-7-4 نشاسته در آب پخت 68

4-7-4 آزمون قوام رشته ها68

5-7-4 انحناپذیری یا مقاومت به خمش 69

6-7-4 وجود لک 69

7-7-4 رنگ 69

8-7-4 سایر آزمون ها70

9-7-4 ارزیابی حسی محصول نهایی 70

فصل 5 پروسه تولید 72

توزین غلات 73

تخلیه گندم 73

انتقال و حمل غله 73

معایب سیلوهای فلزی 74

سیلو و تجهیزات مورد استفاده در ذخیره سازی 74

سیلوهای فلزی 74

پروسه تولید آرد 75

عملیات بوجاری و تمیز کردن گندم 75

گندم های مصرفی و نا خالصی های آن ها 76

ناخالصی ها و اثرات نامطلوب آنها 76

بوجاری و تمیز کردن گندم از ناخالصی ها 77

دستگاههای بوجاری و اصول کار آ نها 79

عملکرد دستگاههای شن گیر 80

متد کار 81

عملکرد دستگاه پوست گیر 82

عملیات آسیاب گندم 82

الک کروپ 83

والس 83

فیلتراسیون 84

سیستم قسمت الکترونیک فیلتر 84

اختلاط آرد 84

خلاصه پروسه تولید آرد 85

پوستگیر"بوجاری" والس 85

 مواد اولیه ماکارونی 87

سمولینا 87

ویژگی های گندم دیوروم 88

خط تولید 88

انبار آرد 89

اضافه کردن گلوتن 86

اکسترودر 89

قالب های ماکارونی و تمیز کردن آنها 92

گرمخانه 93

خشک کردن ماکارونی های فرمی 94

آزمون های کنترل کیفی 95

عوامل موثر در کیفیت 96

آزمون های کنترل کیفی مواد اولیه 96

الک کردن آرد 96

اندازه ذرات آرد 97

آزمون کمیت و کیفیت گلوتن 94

آزمون تعیین گلوتن مرطوب 97

آزمون تعیین مقدار گلوتن خشک 98

آزمون رطوبت 98

آزمون خاکستر و خاکستر غیر محلول در اسید 98

آزمون های کنترل کیفی فرآورده نهایی 98

آزمون پخت 99

فصل 6 آزمایش ها 100

آزمایش اول 101

آزمایش دوم 104

آزمایش سوم 106

آزمایش چهارم 107

آزمایش پنجم 109

آزمایش ششم 110

روش اسپکتروفتومتری آهن 114

فصل 7 شیمی در خدمت پخت و پز  125

عمل پختن و آزاد شدن دی‌اکسید کربن126

منوساکاریدها 127

الیگوساکاریدها128

پلی‌ساکاریدها128

نشاسته 129

گلیکوژن129

سلولز 129

منابع

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه ماکارونی

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی آدیش

اختصاصی از فی فوو دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی آدیش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی آدیش


دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی آدیش

مواداولیه اصلی کارخانه شامل آرد،آب وموادافزودنی مجازماکارونی ( بتاکاروتن )  می باشد. دراین میان آب توسط سیستم لوله کشی آب شرب منطقه تامین می شود.

آرداین واحد صنعتی ازکارخانه آردمشهد تامین می گردد که به ازای هرکیلوگرم مبلغ0 4200 ریال پرداخت می شودوسپس توسط شرکت های حمل ونقل به محل کارخانه حمل می گردد. آرد خریداری شده درانباری به مساحت 200 مترمربع که دیوارهاوسقف آن ازنوع مقاوم،رنگ روشن وقابل شستشو بوده نگهداری می شود. رطوبت ودمای انبارآرد دائما ً کنترل می گردد تا ازفعالیت های میکروبی وآمیلازی آردجلوگیری شود. درضمن برای جلوگیری ازصدمه آفات انباری کیسه های آرد برروی پالت هانگهداری می شود.

   بتاکاروتن نیزکه ازافزودنی های ماکارونی است درحداستانداردخودکه 003/0 درصد می باشد به خمیرماکارونی افزوده می گردد که موجب بهبودرنگ ماکارونی می شود ازتهران وبه ازای هرکیلوگرم  750000 ریال خریداری می شود.

2-3 :خط تولید

 ( تئوری تولید )

پروسه ی تولید ماکارونی درداخل کشور شامل چهار بخش زیراست:

1: بخش ذخیره سازی وتغذیه آرد

2:  بخش تولید خمیرورشته

3: بخش خشک کن ها

4:بخش برش وبسته بندی

   1 ¬ پس ازتحویل آرد وذخیره سازی آنها درانبارمقدارآردی که لازم است درداخل

حوضچه آرد کش که درمحل انبارقراردارد تخلیه می گردد. درقسمت تحتانی این حوضچه نوعی الک

آشغال گیروجودداردکه با نیروی مکانیکی حرکت لرزشی ایجادمی کند آرد را الک کرده وبه تدریج به هیلکسی که به طورمایل نصب شده ووظیفه ی رساندن آردبه فیدرراداردمی رساند. برای تهیه ی یک خمیرخوب می بایست آردوآب به نسبت معینی به آن اضافه گردد.نسبت دقیق آب موردنیازبستگی به کیفیت آرد، نوع محصول وتجهیزات صنعتی دارد به طورکلی آب مناسب برای این منظورآبی است که کلیه ی خواص فیزیکی، شیمیایی و میکروبی آن مطابق استاندارهای آب آشامیدنی  باشد.درجه حرارات آب مورداستفاده درزمان مخلوط کردن 10 الی 20 درجه ی سانتی گراد است که البته آب گرم باعث می شود خمیر رنگ بهتری داشته باشد وخمیری نرم ترحاصل شود.

وجودوسایل کافی برای اندازه گیری صحیح مقدارآب ضروری است که این کارتوسط فیدرانجام می شود.

2¬ بخش تولید خمیرماکارونی به سه بخش کلی تقسیم می شود:

  • فیدر ( تغذیه کننده )
  • خمیردان
  • سیلندراکستروژن وقالب ها

فیدرومخلوط کن درواقع کاررساندن مقدارکافی آب به آردومتعاقب آن اعمال فرصت کافی برای جذب بهترآب ودرانتها مخلوط کردن خمیروایجاد یک خمیریک نواخت وهموژن راانجام می دهد.برای انجام عمل اختلاط صحیح وجذب آب توسط آرد دوعامل مهم وجوددارد یکی سیستم آب رسانی یکنواخت به آرد ودیگری زمان مناسب مخلوط کردن که این دوعامل توسط عوامل زیر کنترل وتنظیم می شوند:

 تعداد کاردک ها

  • زاویه ی کاردک ها
  • سرعت گردش شفت اصلی
  • طول خمیردان
  • ابعادهندسی بدنه خمیردان
  • نوع دستگاه خمیردان
  • جنس بدنه
  • دما

( خمیردان )

بهترین خمیردان هاآنهایی هستندکه کلوخه هابه تدریج ازبین رفته ومخلوط با قطر1 تا 3 میلیمترتشکیل شود که این عمل بازمان اختلاط حدود 8 تا 10 دقیقه حاصل می گردد که زمان اختلاط به طول خمیردان وکاردکها وسرعت چرخش شافت مرکزی بستگی دارد.

خمیردانی که درایران متداول بوده خمیردان یک شافته بوده که شامل یک پیش مخلوط کن که آردوآب درآن تغذیه می شوند. دراغلب خمیردان هاازسیستم وکیوم استفاده می گردد که این امرشدیدا ًبرروی رنگ وظاهرمحصول اثرمی گزاردهمچنین اعمال خلاءمی تواند آب اضافه واردشده به خمیردان راجذب کند.

( سیلندراکستروژن )

اغلب کارخانه های ماکارونی دارای سیستم اکسترودر می باشندکه بلافاصله بعد ازخمیردان و درزیرآن قراردارد. کاردستگاه اکسترودرشامل چهارموردمی باشد:

  • خمیررابه قالب می فشارد
  • خمیررا ورزمی دهد
  • نرخ تولید راکم می کند
  • برکیفیت محصول تاثیرمثبت می گزارد

خمیرابتداواردقسمت تغذیه ماردون شده وسپس ماردونهمراه باپیشروی فشارآن نیزبالامی رود ودرمرحله آخرخمیریک نواخت وهموژنیزه شده به طرف قالب فشرده می شود ( پس ازعبور ازکله گاوی ) زمانی که تحت اثرنیروی جلوبرنده به سمت قالب حرکت می کندوبه درون آن فشرده می شود وخمیرشکل می گیرد.

عوامل موثردراکسترودر شامل :

1: دما ¬ دراثراصطکاک وحرکت لایه های خمیربرروی یکدیگرحرارت ایجادمی گردد. مقداری ازحرارت ایجادشده دراثرحرکت لایه هابرروی هم لازم می باشدبه همین دلیل سعی می شود هنگام به کارگیری آب خنک برای سردکردن دستگاه درجداره سیلندرها دردمای 42  درجه سانتی گراد نگه می دارند. دمای بالاباعث دناتوره شدن پروتئین هاواثرات بد درپخت محصول ، سفیدشدن رنگ محصول می شود؛همچنین دماهای پایین نیز برای توسعه رنگ زرد محصول مناسب نمی باشد درنتیجه بهترین دما بین 42 تا 57 درجه سانتی گراد می باشد.

2: سرعت چرخش ماردون ¬ سرعت های پایین ماردون باعث نرخ کم تولید ودرعین حال زمان تولید طولانی تری باقی ماندن خمیردراکسترودرمی باشدواین به معنای ورزبیش از اندازه خمیرمی باشدکه باعث آسیب دیدن شبکه ی گلوتن ونهایتا ًپخت نامناسب محصول می گردد.سرعت بیش ازحدمادورن نیزباعث کاهش ژلاتینزه شدن نشاسته درسیلندراکستروژن می گرددوبه علت کم شدن زمان باقی ماندن خمیردرسیلندر اثربدی گذاشته رنگ وظاهرمحصول نامناسب می شود.

 پروتئین گلوتن ترکیبی ازدوپروتئین گلیادین وگلوتنین است که مهمترین خواص ووظایف آن درخمیرماکارونی عبارت انداز:

  • باعث ایجادحالت الاستیک درخمیرمی شود.
  • گلوتن عامل ترکیب ونگهدارنده ی آب درخمیراست.
  • حالت ووظعیت خمیرراحفظ می کند.

3 ¬ فاصله ی بین کاردک های ماردون وجنس آن

4: لقی ¬ فاصله  بین لبه های ماردون وسیلندرحدمعینی داردونباید زیادباشد چون نرخ تولید کاهش می یابدوخمیرازمیان این فاصله هابه عقب پس می زند واگرکم باشد اصطکاک بین

شامل 16 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی آدیش