گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی تاریخچه کارخانه صنعتی مینو

اختصاصی از فی فوو گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی تاریخچه کارخانه صنعتی مینو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود  گزارش کامل کارآموزی رشته  صنایع غذایی تاریخچه کارخانه صنعتی مینو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 60

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

تاریخچه کارخانه 

«کارخانه صنعتی مینو» ی خرمدره  در 85 کیلومتری شهرستان زنجان در زمینی به مساحت  54 هکتار در سال 1352 شمسی به دست آقای خسرو شاهی که  زمینها را با  قیمت مناسبی خریداری کرده بود، تاسیس شده است.  در سال 1352 شمسی تقریباً "نیمی از ساختمانهای آن احداث و قسمت زیادی از دستگاه ها از کشورهای آمریکا، انگلیس، آلمان، ایتالیا و چند کشور دیگر خریداری شد و به کشور وارد گردید و توسط مهندسان همان کشورها پیلوت کارگاه ها طراحی ،و دستگاه ها نصب شدند. پس از نصب و راه اندازی دستگاه ها در سال 1352 شمسی تمامی مهندسان و کارکنان خارجی از مسیر هدایت کارخانه خارج شدند و آقای خسروشاهی برای اداره کارخانه ار کارگران بومی و متخصصان داخلی استفاده کردتا اینکه کل کارخانه ای که اینک وجود دارد در سال 1354 شمسی به بهره برداری رسید که در آن زمان یکی از بزرگترین و معروفترین کارخانه های تولید مواد غذایی نه تنها در ایران بلکه در خاورمیانه بود . تمامی محصولات به علت کیفیت بالا و مدیریت ممتاز صادر می شدند تا اینکه با وقوع  انقلاب شکوهمند اسلامی اداره این کارخانه به دولت سپرده شد و تا کنون نیز ، زیر نظر مدیران دولتی اداره میشود. «کارخانه صنعتی مینو» دارای محصولات متنوعی از قبیل: بیسکویت، ویفر، پفک نمکی، کیک، تافی آبنات می باشد که متاسفانه به علت ضعف در مدیریت و وجدان کاری اکنون بعضی از قسمتها در حال تعطیل شدن و یا تعطیل می باشند ، مدیرانی که بخاطر خود از سرمایه عظیم انسانی و ماشینی این کارخانه چشم پوشی کرده اند. با این حال این کارخانه با تولید روزانه 180 تن  مواد  غذایی و 150 تن آرد مورد  نیاز  خود  و منطقه مشغول به کار  می باشد.قابل ذکر است که این کارخانه دارای گواهینامه ISO 9000 نیز  میباشد. علاوه بر واحدهای تولیدی این کارخانه،  واحدهای دیگری نیز  مشغول به کار میباشند که بی ارتباط به کار تولید نمی باشند از قبیل واحد به اصطلاح مهندسی پروژه برق – برنامه ریزی – کنترل مرغوبیت و امور فنی و آموزشی.  «کارخانه صنعتی مینو» به طور  تقریبی 11 هکتار می باشد که  با 1719 نفر پرسنل در دو شیفت 12 ساعته بصورت رسمی و قرار دادی مشغول به کار می باشند. واحد خانه های سازمانی که در ضلع جنوب غربی کارخانه برای کارکنان غیر بومی احداث شده است ،  همچنین این کارخانه دارای یک بیمارستان 114 تخت خوابی در ضلع جنوب غربی کارخانه نیز  می باشد. «کارخانه صنعتی مینو» برای تامین برق مورد نیاز خود علاوه بر داشتن خطوط اصلی برق منطقه ای ابهر و خرمدره از چندین دیزل ژنراتور برق برای مواقع اضطراری استفاده می کند و آب مصرفی آن توسط دو دستگاه و سه پمپ شناور در سه چاه عمیق تامین می شود. «کارخانه صنعتی مینو» در تاریخ 11/5/1376  تمام کارگاه های خود با مشتقات نفت کار میکردند ، تبدیل به  گاز سوز نمود و اکنون تمامی فرهای پخت و دیگ های بخار و ... گاز سوز هستند  و حتی  کوره ها و مشعلها به صورت دوگانه عمل می کنند.سیستم حرارتی کارخانه بدین صورت است که دیگهای بخار توسط سوخت فسیلی (گاز) کار میکنند و بخارهای حاصل توسط لوله  که داخل عایقهای حرارتی قرار دارند به سراسر کارخانه انتقال می یابند و توسط هیترهای بزرگ کار گرم کردن کارگاهها را  انجام می دهند .علاوه بر نیازهای بالا کارخانه صنعتی  مینو روزانه  احتیاج به چندین تن روغن نباتی ، شیر پاستوریزه ، شکر ،آرد تخم مرغ ، نمک ، گلوکز ، ذرت ،اسانس و... دارد. هدف پروژه: هدف از این پروژه آشنایی با محیط کار و همچنین طرح ریزی یک واحد صنعتی برای ایجاد  فضای مناسب و همراه با حداکثر تولید  و حداقل هزینه میباشد. جمع آوری اطلاعات قبل از بررسی نحوه فرآیند تولید این کارخانه، نوع و نحوه استقرار ماشین آلات این کارخانه را بررسی میکنیم.نحوه استقرار ماشین آلات این کارخانه بر اساس فرآیند(محصولی) میباشد.  مدیریت و نحوه اداره: مدیریت این شرکت بصورت واحد اداری میباشد به صورتی که دستور از طرف مدیرعامل کارخانه صادر می گردد و توسط مدیر واحد اداری اجرا و نظارت می شود.ساختمان اداری شرکت مینو به صورت مجزا از سالن های تولید می باشد که هر یک از این ساختمان ها با هم به طوری در ارتباط هستند ونتیجه آن حداکثر تولید با حداقل هزینه و حداقل زمان می باشد.

دانلود تحقیق زرتـشت

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق زرتـشت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مهمترین شـعـار زرتـشت : پندار نیک، گفـتار نیـک، کردار نـیـک

آیـیـن " پـیـر سـبز"  زرتشتـیـان

ظهور زرتشت

در فضائی که کاهنان، ساحران، آتشبانان بی شمار به بهانه وساطت صدها خدا و خدای نما مردم ساده را گوسفندوار به کنار قربانگاهها، معابد و آتشگاه ها میکشیدند و با اوراد و آداب و اعمال اسرار گونه به جلب توجه قدرتهای ساختگی مافوق بشری تظاهر می نمودند؛ در محیطی که انسانها با وحشت و هراس به هر پدیده طبیعی مینگریستند و در هر گوشه ای به انتظار برخورد با موجودات عجیب و مافوق الطبیعه بودند. در دورانی که بشر خود را اسیر نیروهای خارق العاده و رام نشدنی میدانست و امیدوار بود سرنوشت خویش را با شرک و بت پرستی، نیایش مردگان و هراس از زندگانی که با خرافات و شعائر و آداب بدوی آمیخته شده بود تحول بخشد. ابرمردی ظهور کرد که پیام نافذ یگانه توحیدش و صدای پر طنین حق پرستیش مرزهای زمان و مکان را در هم ریخت و از لابلای قرون و اعصار تاریخ جهل را در نوردید و به فضاها و مکانهای دور پراکند.

او مبشر سرور و صفا و راستی و محبت بود و مبلغ اراده و اختیار و کار و فعالیت. او بر آن شد که سرنوشت بشر را از کف اختیار خدایان و کاهنان، رمالان و سرداران و سردمداران بدر آورد و در دستهای پر توان و سازنده انسانهای راست پندار و راست کرداری که جز در مقابل حق سر فرود نیاورند قراردهد. و همین امر موجب اشاعه سریع اندیشه های او و سربلندی ایرانیان آگاه گردید. سرودهای مذهبی که از اعصار بسیار کهن بنام (گاثاها) بر جای مانده است بخشی از پیام های زرتشت است که با رسالتش انقلاب فکری عظیمی را در اندیشه بشری پایه گذاری کرد. این اندیشه والا هر چند ابتدا به ظاهر پیروان بسیار نیافت ولی در بسیاری از مکاتب فکری و مذهبهای دورانهای بعد اثر خود را بجای گذاشت.

آریاها احساسات و عواطف و معتقدات خود را بیشتر در لباس شعر و سرود نمایان می ساختند و گفتار منظوم از هنرهای جالب توجه آنان بشمار میرفت. به ویژه میتولوژی و اسطوره های مذهبی و فولکلوریک خویش را به صورت حماسه و شعر میسرودند که حفظ کردن و انتقال آنها نیز بسیار آسانتر صورت میگرفت. سرودهای ریگ ودای آریاهای هند از کهن ترین نمونه های این اسطوره ها و معتقدات مذهبی منظوم است. سرودهای زرتشت و سرانجام سروده های نغز و دلکش گویندگان قدیم پارسی را که در ادبیات جهان بی نظیر است میتوان نشانه های جوان تری از این هنر آریایی دانست.

گاث یا به زبان اوستای قدیم "گاثا" به معنی سرود است و در زبان سانسکریت یا زبان آریائیان هند، نیز همین مفهوم را دارد. در پهلوی یا زبان ایرانیان دوران ساسانی نیز "گاث" به معنی سرود بوده است. نام حقیقی زرتشت به آنگونه که در گاثاها آمده «زرتوشتره اسپیتامه» است. یونانیان، زرتشت را "زرو آستر" می نامیدند و معتقد بودند که این نام را کلمه آستر یا استر (ایستار) به معنی ستاره مشتق شده و مفهوم آن ستاره شناس بوده است.

پروفسور گیگر خاورشناس مشهور آلمانی معتقد است که برخی از یونانیها نام او را ترکیبی از کلمات زئیرا به معنی نیاز و استر (استار) به معنی ستاره میدانستند که رویهم مفهوم آنکه به ستاره نیاز می برد (یا مدد میگیرد که همان محاسبات نجومی است) داشته است. بهمین جهت گاهی هم زرتشت را استروتوتم یا فرمانروای ستارگان (که همان عالم آگاه بر ستارگان باشد) می نامیدند.

رستاخیز زرتشت و تعلیمات وی

...

17 صفحه فایل Word

تحقیق در مورد شرکت مینو همراه با چارت سازمان

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد شرکت مینو همراه با چارت سازمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه12

در نهایت در داخل کارتن ردیف و به انبار محصول تحویل داده می شود. اولین محصول تولیدی این شرکت آبنبات و توسط یک خط تولید متشکل از دستگاه تهیه شربت (پخت شربت) قالب زن آبنیات و دستگاه بسته بندی بوده و به تدریج بر تعداد دستگاه ها و تعداد کارگاه ها و تنوع محصولات افزوده شده است.

 شرکت صنعتی مینو در سال 1354 به صورت رسمی تأسیس گردید، این شرکت از نوع سهامی خاص بوده و فردی به نام خسروشاهی آنرا تأسیس نمود. وی شرکت دیگری را نیز با همین نام در تهران تاسیس کرده است که بیشتر تولیدات آن دارویی می باشد و به نام پارس مینو معروف است. دفتر مرکزی این شرکت در تهران قراردارد و هر دو شرکت با مدیریتی مشترک اداره می شد. آقای خسروشاهی در سال 1330 با خرید زمین این شرکت شروع به ساخت و راه اندازی آن کرد در آن زمان این شرکت حدود یازده هکتار مساحت داشت. وی نام دختر بزرگ خویش مینو را بر آن نهاد.

 کارخانه توسط مهندسین آلمانی و آمریکایی طراحی و ساخته شد. دستگاههای آن نیز از یک شرکت آلمانی خریداری گردید ولی به خاطر اختلاف آقای خسروشاهی با شرکت فروشنده، دستگاه ها به صورت ناقص توسط شرکت بسته شد تا اینکه متخصصان داخلی دستگاه ها را تکمیل و راه اندازی کردند و بعدها شرکت گسترش داده شد و قسمت های دیگری نیز به آن اضافه شد و این شرکت تقریباً به همین صورت که امروزه هست در سال 1355 تکمیل شد. بعد از پیروزی انقلاب این شرکت توسط دولت ضبط و در اختیار ملت و تحت حمایت دولت قرار گرفت.

 تعداد پرسنل این کارخانه 1800 نفر مرد و 23 نفر زن (در قسمت های اداری و بسته بندی تافی و آبنبات) می باشد و در حال حاضر ظرفیت تولید روزانه آن بالغ بر 150 تا 170 تن مواد غذایی است.

 این شرکت دارای امکانات رفاهی نظیر رستوران، زمین فوتبال، سالن ورزشی، سینما، خانه های سازمانی، کتابخانه و .... می باشد. وی نیز از زمان تاسیس، معلولین زیادی در آن مشغول به کارند. محصولات این شرکت علاوه بر فروش در داخل کشور به کشورهای اروپایی و عربی صادر می شود. پخش و فروش محصولات بر عهده شرکت قاسم می باشد.

دانلودمقاله تاریخچه کارخانه مینو

اختصاصی از فی فوو دانلودمقاله تاریخچه کارخانه مینو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت صنعتی مینو خرمدره که یکی از بزرگترین کارخانجات تولید کننده مواد غذایی در خاورمیانه است در 85 کیلومتری جنوب شرقی زنجان و درشهرستان خرمدره واقع شده است. که در سال 1352 تأسیس و در سال1354 به مرحله بهره برداری رسید. از وسعت 54 هکتاری مینو حدوداً 120 هزار متر مربع آن را سطح زیربنای کارگاه ها و انبارها اشغال نموده است. در شرکت مینو جهت تولید محصولات متنوعی از قبیل بیسکویت، ویفر، کیک پم پم، پفک نمکی، تافی و آبنبات و شکلات (دارای گواهینامه ISO 9001)، فعالیت چشمگیری آغاز شده است. ضمن اینکه کارگاه چاپ و پلاستیک نیز بخشی از نیازهای چاپی محصولات را تأمین می کند. علاوه بر اینها واحدهایی هم وجود دارند که بی ازتباط با تولید نبوده و در واقع خط مشی و روند بهبود تولید را زیر نظر مدیریت سطح بالا تعیین می نماید. مانند واحد مهندسی، پروژه برق، برنامه ریزی ، کنترل مرغوبیت، امور فنی و آموزش. . اولین محصول تولیدی این شرکت آبنبات و توسط یک خط تولید متشکل از دستگاه تهیه شربت (پخت شربت ) قالب زن آبنبات و دستگاه بسته بندی بوده و به تدریج بر تعداد دستگاه و تعدادکارگاه ها و تنوع محصولات افزوده شده است شرکت صنعتی مینو در سال 1354 به صورت رسمی تأسیس گردید، این شرکت از نوع سهامی خاص بوده و فردی بنام خسروشاهی آنرا تأسیس نمود. وی شرکت دیگری را نیز با همین نام در تهران تأسیس کرده است که بیشتر تولیدات آن دارویی می باشد وبه نام پارس مینو معروف است. دفتر مرکزی این شرکت در تهران قراردارد و هر دو شرکت با مدیریتی مشترک اداره می شد. آقای خسروشاهی در سال 1330 با خرید زمین این شرکت شروع به ساخت و راه اندازی آن کرد در آن زمان این شرکت حدود یازده هکتار مساحت داشت. وی نام دختر بزرگ خویش مینو را بر آن نهاد. کارخانه توسط مهندسین آلمانی و آمریکایی طراحی و ساخته شد. دستگاه های آن نیز از یک شرکت آلمانی خریداری گردید ولی به خاطر اختلاف آقای خسروشاهی با شرکت فروشنده، دستگاه ها به صورت ناقص توسط شرکت بسته شد تا اینکه متخصصان داخلی دستگاه ها را تکمیل و راه اندازی کردند و بعدها شرکت گسترش داده شد و قسمت های دیگری نیز به آن اضافه شد و این شرکت تقریباً به همین صورت که امروز هست در سال 1355 تکمیل شد. بعد از پیروزی انقلاب این شرکت توسط دولت ضبط و در اختیار ملت و تحت حمایت دولت قرار گرفت. این شرکت دارای امکانات رفاهی نظیر رستوران، زمین فوتبال، سالن ورزشی، خانه های سازمانی، کتابخانه و ... می باشد. و نیز از زمان تأسیس، معلولین زیادی در آن مشغول به کارند. محصولات این شرکت علاوه بر فروش در داخل کشور، به کشورهای اروپایی و عربی صادر می شود.همچنین پخش و فروش محصولات بر عهده شرکت قاسم می باشد.
مواد اولیه شرکت بیشتر از داخل تأمین می شود که شامل روغن، شکر، شیرخشک، نمک، ذرت، سبوس، نشاسته ، فندق و گلوکز است. بخشی از مواد اولیه مانند کاکائو و انواع اسانس ها نیز از خارج از کشور تهیه میگردد. آرد و پودر پنیر در خود شرکت تولید می گردد.
تولیدات عمده این شرکت عبارتند از: انواع بیسکویت، ویفر، کیک، انواع کارامل، تافی، پفک، نرمک، شکلات فندقی، چاپ پلاستیک و ...
همچنین انبارهایی ساخته شده تا محصولات تا زمان فروش در آنجا نگهداری شود.
• تقسیم بندی واحدهای مینو عبارتنداز:
1- واحد تولید
2- واحد برنامه ریزی
3- واحد توسعه و تحقیقات
4- واحد پروژه
5- واحد کنترل کیفی
6- واحد خدمات فنی
7- واحد امور اداری
8- واحد بازرگانی
9- واحد امور مالی
واحد کنترل کیفی: کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی را کنترل می کند. آزمایشات این واحد به دو قسم است:
 آزمایشات میکروبی: از نظر میکروبی مواد مورد نظر را مورد آزمایش قرار می دهد.
 آزمایشات شیمیایی: که استاندارد بودن محصولات نهایی و مواد اولیه خریداری شده را مورد آزمایش قرار می دهد.
• قسمت های موجود در کارخانه:
الف) مدیریت :
1- مدیریت کارخانه
2- مدیریت امور اداری
3- مدیریت بازرگانی و بازار یابی
4- مدیریت تولید
5- مدیریت فنی
6- مدیریت پروژه
7- مدیریت برق
8- مدیریت حراست
9- مدیریت روابط عمومی
10- مدیریت کارگزینی
11- مدیریت امور مالی
12- مدیریت برنامه ریزی
ب) کارگاه های تولیدی و قسمت های فنی مربوط به هر کدام :
1- کارگاه بیسکویت ( پخت و بسته بندی و برق )
2- کارگاه کیک سازی( پخت و بسته بندی و برق )
3- کارگاه پفک سازی( پخت و بسته بندی و برق )
4- کارگاه تافی و آبنبات ( پخت و بسته بندی و برق )
5- کارگاه ویفرسازی ( پخت و بسته بندی و برق )
6- کارگاه شکلات سازی ( پخت و بسته بندی و برق )

• واحد ها و قسمت های فنی :
1- لوله کشی و تأسیسات
2- سیم پیچی
3- کارگاه نجاری
4- کارگاه تراشکاری
5- کارگاه آهنگری
6- کارگاه تهویه و تبرید
7- کارگاه الکترونیک
8- کارگاه ابزار دقیق
9- کارگاه برق و تأسیسات
10-کارگاه چاپ و پلاستیک
11- کارگاه گاز رسانی
12- کارگاه نیرو
د) انبارها :
1- انبار مواد: مواد اولیه بیسکویت ، انبار مواد و ویفر و ...
2- انبار محصول: بیسکویت ، انبار ویفر و سایر محصولات تولیدی
3- انبار کارتن: کارتن بسته بندی مورد نیاز کلیه واحد های تولیدی
4- انبار سلوفان: سلوفان بسته بندی مورد نیاز کل واحد های تولید
5- انبار فنی: قطعات و لوازم یدکی ماشین آلات قسمتها
6- انبار ملزومات: ملزومات پرسنل شرکت استحقاقی ها
7- انبارضایعات: دستگاه های از کار افتاده و قطعات استهلاک شده ماشین آلات
ه ) واحد مهندسی پروژه:
1- انجام پروژه های برقی و الکترونیک در همکاری با واحد مهندسی پروژه
2- طراحی و ساخت مدارهای کنترل دستگاه ها و ماشین آلات
3- تعمیر و نگهداری سیستم های برقی و الکترونیکی
4- تعمیر و حفظ و نگهداری سیستم های برق قدرت
ر) واحد مهندسی فنی :
1- تعمیر و حفظ و نگهداری کلیه دستگاه ها و ماشین آلات تولید و بسته بندی
2- نظارت در کارهای تعمیراتی و رفع معایب از کارکرد و استهلاک دستگاه ها

3- درخواست خرید، تعویض و جایگزینی ( دستگاه های پخت، تولید، بسته بندی ) واحدهای تولیدی
• واحد امور مالی :
در واحد امور مالی اکثر کارها را با سیستم نرم افزاری نما انجام می دهند که این قسمتها عبارتند از:حسابداری، حقوق و دستمزد، حسابداری اموال و انبارها و حسابداری فروش ، که با توجه به نیاز واحدها فرم هایی ایجاد و اطلاعات در آنجا وارد و برای تهیه گزارش های لازم برنامه های متعددی می توان ایجاد و اطلاعات مورد نیاز خود را در صفحه نمایش و چاپگر مشاهده و چاپ کرد.

الف ) حسابداری :
بانک اطلاعات کد حسابها ایجاد می گردد کد حساب و نام حساب در آن وارد و فرم دیگری برای صدور سند که شامل شماره سند، تاریخ، کد حساب، نام حساب، شرح، بدهکار و بستانکار ایجاد می گردد. این دو فرم با هم در ارتباط بوده به صورتی که با وارد کردن کد در فرم صدور سند نام حساب از فرم کد حسابها جستجو و به فرم سند منتقل می شود. وقتی هر سندی صادر گردید می توان برای هر کد حساب، حساب معین تهیه کرد و از فرم اسناد که اطلاعات پانچ می گردد می توان دفتر روزمره، دفتر کل، دفتر معین، تراز آزمایشی، مانده حساب و سایر گزارشات مورد نیاز را استخراج نمود.
ب ) حقوق و دستمزد:
بانک اطلاعاتی ایجاد می گردد به نام مشخصات پرسنل که کلیه مشخصات پرسنل در آن وارد می گردد و فرم دیگری برای محاسبه حقوق ایجاد می گردد و کارکرد بر اساس پانچ کارت در فرم مربوطه وارد و با اجرای برنامه ای کارکرد کارکنان محاسبه و کسورات قانونی کسر و طی لیستی به چاپگر ارسال می گردد و صندوق شرکت بر اساس فیش های صادره اقدام به پرداخت حقوق می کند.
ج ) حسابداری انبارها:
بانک اطلاعاتی ایجاد می گردد که فرمی برای هر کالا با کد مربوطه ایجاد و فرم دیگری نیز برای ثبت جنس ها و کالاهای مربوطه و صادره از انبار درست درست می شود. با وارد کردن رسید انبار و حواله انبار در فرم مربوطه موجودی انبار و میزان مصرف مشخص می گردد.
د ) حسابداری فروش :
مانند حسابداری انبارها از دو فرم یکی فرم کد محصول با نام محصول و فرم دیگری برای وارد کردن محصولات تحویلی به انبار محصول و ثبت فاکتورهای فروش ایجاد می گردد که با وارد کردن اطلاعات قبض تولید و وارد کردن محصولات فروش رفته می توان به میزان فروش، مبلغ فروش، بدهکاران فروش و میزان موجودی کالا در انبار دست یافت.
ز ) حسابداری اموال :
در حسابداری اموال نیز برای شرکت کد حساب و شماره پلاک و نام کالای خریداری شده در بانک اطلاعاتی وارد و در فرم دیگری میزان استهلاک آنها با نرخ مصوب وارد و طی لیستی استهلاک هر کدام ماهانه محاسبه و نسبت به صدور سند مربوطه اقدام می گردد و با گزارش دیگرمیتوان به تاریخ خرید، مبلغ خرید، میزان استهلاک و ارزش دفتری هر یک از اموال شرکت دسترسی پیدا کرد.
• انواع محصولات تولیدی شرکت مینو:
محصولات تولیدی شرکت مینو به دو دسته تقسیم می شوند :
• محصولات آردی
• محصولات غیر آردی
1- محصولات آردی :
محصولات آردی شامل یک کارگاه بیسکویت که دارای چهارخط تولید می باشد که تولیدات این کارگاه ها عبارتند از:
الف ) بیسکویت ساقه طلایی ( لیوانی ،کرمدار )، پتی بور، پتی مانژ، فان فان
ب ) کیک شامل کارگاههای پم پم که انواع پم پم ( صدفی، متالیزی موزی، متالیزی پرتقالی، متالیزی لیمویی ) تولید می نماید و یک کارگاه ویفر می باشد.
2– محصولات غیرآردی:
یک کارگاه پفک که انواع پفک خانواده، متالیزی، متالیزی رشته ای ، سرکه نمکی متالیزی تولید می نماید.
کارگاه تافی وآبنبات که تولید کننده انواع تافی ( کره ای ، کاکائویی ، مخلوط ، شکلاتی ، و اظطراری ) ، بن بن ( قرمز ، میوه ای ، نعنایی )، کارامل ( عسلی، شیری ) کپل ( شیری، میوه ای، شیری سلفانی )، کاکل( میوه ای ، نعنایی ) ، شو شو ( نعنایی، میوه ای ، شیری )، بلوره( میوه ای و شیری ) ، پمپادور ( میوه ای و عسلی ) و سان تافه و آبنبات I&YOU می باشد.
کارگاه تولید شکلات که تولید کننده دو نوع شکلات تابلت و ویفر شکلاتی نانو میباشد.
تعریف تولید جریانی :
فرآیند تولیدی است که در آن واحدهای محصول بطور متوالی از ترکیب عملیاتی یکسان با تجهیزات تخصصی که معمولاً در یک خط تولید قرار گرفته اند عبور می کنند.
فرایند تولید شکلات :
در خصوص روند تولید محصولات هم بی مناسبت نیست که به عنوان نمونه به ساخت ویفر شکلاتی نانو اشاره ای شود که در ابتدا بارعایت کلیه موارد بهداشتی، آرد بوسیله سیستم پنوماتیک به کارگاه منتقل و پس از خمیر شدن بوسیله میکسرهای خمیرزنی، در مرحله بعد به منظور تهیه نان ویفر، خمیر وارد مخزن ذخیره دستگاه پخت می شود . سپس با پمپ مخصوصی برای عمل پخت در قالب مربوطه قرار گرفته و سپس بوسیله دستگاه کرم پخش کن، کرم ویفر که قبلاً با مواد و اسانس های مجاز تهیه شده به نان اضافه می شود ویک لایه نان شطرنجی روی آن قرار می گیرد , آنگاه جهت سفت شدن کرم ، نان به داخل یخچال های مربوط هدایت و به محض خارج شدن از یخچال هابه کارگاه شکلات سازی جهت تهیه نانومنتقل می شود درآنجا شیت های ساندویچ روی خط ویژه برش قرار می گیرد و به قطعات کوچک با طول 111 وضخامت15 و عرض 25 میلیمتر بریده می شود و اِین قطعات به قسمت شکلات زنی وسپس به یخچال جهت سفت شدن شکلات منتقل وازآنجا مستقیماً به قسمت ماشین بسته بندی رفته پس از بسته بندی درلفاف های یک گرمی به تعداد 16 عدد درهر جعبه قرار گرفته وسپس سلوفان کشی شده و در نهایت به تعداد 12 جعبه در داخل هرکارتن ردیف و به انبار محصول تحویل داده می شود.
• برنامه ریزی :
از مسئولیتهای مهم واساسی در واحدهای صنعتی برنامه ریزی وکنترل موجودیها است.
فعالیتهای متمرکز شده با عنوان کنترل موجودیها همواره مورد توجه خاص مدیریت،بخش کنترل موادوسفارشات ومهندسی صنایع است.سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارندهر یک به نوعی خاص سیاستهای رایج ونحوه اعمال فعالیتهای برنامه ریزی وکنترل موجودیها را مورد توجه قرارداده وبنابرمصالح خود به نوعی سیاست وخط مشی برای اداره این فعالیت گرایش دارند.
در این میان وظیفه مسئولین ودست اندرکاران بخش کنترل وموجودیها ومهندسی صنایع ومدیریت مواد وسفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف واستراتژیهای کل سازمان وضمن توجه به مجموعه عوامل وشرایط حاکم بر سازمان روشها وسیاستهایی را اتخاذ نموده وبه اجرا درآورند که در اقتصاد کلی سازمان اثر مثبت داشته باشد.
فعالیتهای برنامه ریزی وکنترل موجودی همان گونه که از عنوان آن مشخص است به دو بخش برنامه ریزی وکنترل قابل تفکیک است.
در بخش برنامه ریزی سیاستها وشیوه های مناسب واقتصادی تدوین می شود.
بخش کنترل نقش اجرا کننده وبکارگیرنده این روشها وسیاستهای تدوین شده را به عهده خواهد داشت. امور برنامه ریزی وکنترل موجودی بایددر همکاری وتبادل نظر نزدیک با حسابداری صنعتی ،بخش فروش وبازاریابی ،امورتولید، بخش خرید وتدارکات وانبارها به بررسی شرایط وتدوین سیاستها بپردازد.
با توجه به اصول ذکر شده ،زنجیره تامین وهمبستگی حلقه های زنجیره ،بخشهای فروش وبازاریابی ،اطلاعات مربوط را از توزیع کنندگان ومشتریان به سیستم کنترل موجودی انتقال میدهند.همینطور بخشهای خرید، تدارکات وسفارشات نیز اطلاعات مورد نیاز را از سمت ورودی سازمان به سیستم برنامه ریزی وکنترل موجودی میرسانند.
ارتباط برنامه ریزی باوظایف مدیریت :ارائه تعریفی جامع از مفهوم مدیریت بسادگی امکان پذیر نیست.ولی اکثر تعاریف به عباراتی توصیفی از قبیل تصمیم گیری،برنامه ریزی،تعیین خط مشی،تعیین وظایف وتهیه طرحهای تشویقی واستخدام افرادبمنظور اجرای سیاستهای از پیش تعیین شده منجر میگردد.مدیریت هر واحد تجاری،اهدافی را تعیین میکند وجهت نیل به آنها ،از فعالیت وکوشش افراد تحت نظارت خود استفاده مینماید. در حقیقت مدیریت هدف نهایی را مدنظردارد که دستیابی به آن از طریق پیمودن مراحلی میسر میگردد.برای موفقیت در این راه ترکیبی از دانش،تجربه ومهارت مدیریت ودانش وتجربه سایر افرادی که جهت حصول به هدف نهایی فعالیت مینمایند،ضروری است.دستیابی به اهداف تعیین شده با همکاری مدیران وکارکنان از طریق اجرای دو وظیفه اساسی مدیریت امکان پذیر میگردد.این دو وظیفه عبارتند از : برنامه ریزی واعمال کنترل .
ارتباط برنامه ریزی با سازماندهی:
سازماندهی اساساتعیین چارچوبی است که در آن فعالیتهای ضروری بایداجراگردیده وافرادمسئول انجام فعالیتها مشخص گردند.بدون وجود سازماندهی مناسب ،مدیر قادربه انجام وظایف محوله نخواهد بود.اصطلاح سازماندهی یا سازمان به مفهوم منظم کردن واحدهاوقسمتهای مستقل مرتبط به یکدیگر در یک مجموعه کلی میباشد.سازمان دهی مستلزم قراردادن قسمتها ودوایر یک واحدتجاری در یک چارچوب سازمانی مطلوب وتقسیم مسئولیت وتفویض اختیار به بعضی افراد می باشد.پس از ایجاد واحدهای سازمانی مدیریت به منظور انجام کارها باید اموری را به هر یک از این واحدها.جهت دستیابی به اهداف واحد تجاری ،تقسیم وتخصصی مناسب کارها بین کارکنان از اهمیت ویزه ای برخوردار است.از جمله موارد با اهمیت دیگر،روابط بین رئیس ومرئوس از یک طرف وروابط بین مدیران در سطح مدیریت از طرف دیگر میباشدکه واحدهای سازمانی را در قالب یک مجموعه به یکدیگر پیوند می دهد.

• مدیریت منابع انسانی :
مدیریت منابع انسانی به ویژه در واحدهای تولیدی وصنعتی وخدماتی بزرگ اقتضا میکند که نظامهای مدیریتی بر اساس اصول علمی ومتناسب با فرهنگ سازمانی واحدطراحی و اجراشوند بی شک ،مدیری که قائل به ایجاد نظم در محیط کار وساماندهی روابط تولید باشدوبتواند به درستی از این نظام استفاده کند بهره وری کار رادر نظر داردوبه اثربخشی هر چه بیشتر فعالیتهای سازمان می اندیشد.
از سوئی ایجاد شرایط مناسب وبه دور از بینظمی وانحراف وتبعیض برای کارکنان ، آنان را بیش از پیش به کار دلگرم وانگیزه تلاش را در آنان قوت میبخشد.
بدیهی است که هیچ سازمانی بی نیاز از یک نظام منطقی مزد نیست از این رو خوشبختانه در قانون کار جمهوری اسلامی ایران برای ایجاد انتظام منطقی در روابط کار ورویکردعقلائی به مزد وتظمین پرداخت مزدبرابر ومناسب در قبال کار برابر ومناسب وایجاد رابطه صحیح بین کارگر وکارفرما در زمینه وظایف ومسئولیتها ونقش های سازمانی پیش بینیها وحمایت های لازم به عمل آمده وقانون مزبور ، دروهله اول وزارت کار وامور اجتماعی راودر وهله بعد، کارفرمایان راملزم به طراحی واجرای نظام ارزشیابی مشاغل نموده است.
طرح ریزی منابع انسانی یکی از وظایف اصلی مدیرمنابع انسانی بوده ودقت وصحت نسبی آن در حفظ وبقای سازمان اثر بسزایی دارد.بنابراین مسئولین امورمنابع انسانی باید ضمن آگاهی به اهمیت اینگونه طرح ریزی ها بافنون وروشهای خاص این وظیفه مهم آشنایی کامل داشته باشند.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   66 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله گزارش کار اموزی کارخانه صنعتی مینو

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله گزارش کار اموزی کارخانه صنعتی مینو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه کارخانه
«کارخانه صنعتی مینو» ی خرمدره در 85 کیلومتری شهرستان زنجان در زمینی به مساحت 54 هکتار در سال 1352 شمسی به دست آقای خسرو شاهی که زمینها را با قیمت مناسبی خریداری کرده بود، تاسیس شده است. در سال 1352 شمسی تقریباً "نیمی از ساختمانهای آن احداث و قسمت زیادی از دستگاه ها از کشورهای آمریکا، انگلیس، آلمان، ایتالیا و چند کشور دیگر خریداری شد و به کشور وارد گردید و توسط مهندسان همان کشورها پیلوت کارگاه ها طراحی ،و دستگاه ها نصب شدند.
پس از نصب و راه اندازی دستگاه ها در سال 1352 شمسی تمامی مهندسان و کارکنان خارجی از مسیر هدایت کارخانه خارج شدند و آقای خسروشاهی برای اداره کارخانه ار کارگران بومی و متخصصان داخلی استفاده کردتا اینکه کل کارخانه ای که اینک وجود دارد در سال 1354 شمسی به بهره برداری رسید که در آن زمان یکی از بزرگترین و معروفترین کارخانه های تولید مواد غذایی نه تنها در ایران بلکه در خاورمیانه بود . تمامی محصولات به علت کیفیت بالا و مدیریت ممتاز صادر می شدند تا اینکه با وقوع انقلاب شکوهمند اسلامی اداره این کارخانه به دولت سپرده شد و تا کنون نیز ، زیر نظر مدیران دولتی اداره میشود.
«کارخانه صنعتی مینو» دارای محصولات متنوعی از قبیل: بیسکویت، ویفر، پفک نمکی، کیک، تافی آبنات می باشد که متاسفانه به علت ضعف در مدیریت و وجدان کاری اکنون بعضی از قسمتها در حال تعطیل شدن و یا تعطیل می باشند ، مدیرانی که بخاطر خود از سرمایه عظیم انسانی و ماشینی این کارخانه چشم پوشی کرده اند. با این حال این کارخانه با تولید روزانه 180 تن مواد غذایی و 150 تن آرد مورد نیاز خود و منطقه مشغول به کار می باشد.قابل ذکر است که این کارخانه دارای گواهینامه ISO 9000 نیز میباشد.
علاوه بر واحدهای تولیدی این کارخانه، واحدهای دیگری نیز مشغول به کار میباشند که بی ارتباط به کار تولید نمی باشند از قبیل واحد به اصطلاح مهندسی پروژه برق – برنامه ریزی – کنترل مرغوبیت و امور فنی و آموزشی. «کارخانه صنعتی مینو» به طور تقریبی 11 هکتار می باشد که با 1719 نفر پرسنل در دو شیفت 12 ساعته بصورت رسمی و قرار دادی مشغول به کار می باشند. واحد خانه های سازمانی که در ضلع جنوب غربی کارخانه برای کارکنان غیر بومی احداث شده است ، همچنین این کارخانه دارای یک بیمارستان 114 تخت خوابی در ضلع جنوب غربی کارخانه نیز می باشد.
«کارخانه صنعتی مینو» برای تامین برق مورد نیاز خود علاوه بر داشتن خطوط اصلی برق منطقه ای ابهر و خرمدره از چندین دیزل ژنراتور برق برای مواقع اضطراری استفاده می کند و آب مصرفی آن توسط دو دستگاه و سه پمپ شناور در سه چاه عمیق تامین می شود.
«کارخانه صنعتی مینو» در تاریخ 11/5/1376 تمام کارگاه های خود با مشتقات نفت کار میکردند ، تبدیل به گاز سوز نمود و اکنون تمامی فرهای پخت و دیگ های بخار و ... گاز سوز هستند و حتی کوره ها و مشعلها به صورت دوگانه عمل می کنند.سیستم حرارتی کارخانه بدین صورت است که دیگهای بخار توسط سوخت فسیلی (گاز) کار میکنند و بخارهای حاصل توسط لوله که داخل عایقهای حرارتی قرار دارند به سراسر کارخانه انتقال می یابند و توسط هیترهای بزرگ کار گرم کردن کارگاهها را انجام می دهند .علاوه بر نیازهای بالا کارخانه صنعتی مینو روزانه احتیاج به چندین تن روغن نباتی ، شیر پاستوریزه ، شکر ،آرد تخم مرغ ، نمک ، گلوکز ، ذرت ،اسانس و... دارد.
هدف پروژه:
هدف از این پروژه آشنایی با محیط کار و همچنین طرح ریزی یک واحد صنعتی برای ایجاد فضای مناسب و همراه با حداکثر تولید و حداقل هزینه میباشد.
جمع آوری اطلاعات
قبل از بررسی نحوه فرآیند تولید این کارخانه، نوع و نحوه استقرار ماشین آلات این کارخانه را بررسی میکنیم.نحوه استقرار ماشین آلات این کارخانه بر اساس فرآیند(محصولی) میباشد.

مدیریت و نحوه اداره:
مدیریت این شرکت بصورت واحد اداری میباشد به صورتی که دستور از طرف مدیرعامل کارخانه صادر می گردد و توسط مدیر واحد اداری اجرا و نظارت می شود.ساختمان اداری شرکت مینو به صورت مجزا از سالن های تولید می باشد که هر یک از این ساختمان ها با هم به طوری در ارتباط هستند ونتیجه آن حداکثر تولید با حداقل هزینه و حداقل زمان می باشد.

لیست تجهیزات و ماشین آلات کارگاههای تولیدی کارخانه مینو

ردیف نام ماشین تعداد دستگاه کشور سازنده سال ساخت ظرفیت اسمی
1 پخت کیک 1 ORLANDY ایتالیا 1971 5/1تن در ساعت
2 بسته بندی کیک 1 SIG سوییس 1975
3 بسته بندی کیک 9 PMC ایتالیا 1974 190عدد در دقیقه
4 1 ORLANDY ایتالیا 1977 600کیلو در ساعت
5 فر پخت کیک فنجانی 1 B-P انگلستان 1976 100کیلو در ساعت
6 فر پخت نان ویفر 14 H-B آلمان 1975 830عدد در دقیقه
7 ماشین خمیر زنی ویفر 6 BEET2 آلمان 1974 1500کیلو در ساعت
8 ماشین بسته بندی ویفر 1
10 SIG سوییس 1970 120بسته در دقیقه
9 ماشین بسته بندی ویفر 29 AUCOUT فرانسه RIER 1976 3000بسته در ساعت
10 ماشین بسته بندی بیسکوییت 18 AUCOUT فرانسه RIER 1976 50بسته در دقیقه
11 فر پخت بیسکوییت 4 B-P انگلستان 1974 5/1تن در ساعت
12 ماشین بسته بندی بیسکوییت 7 PMC ایتالیا 1974 120بسته در دقیقه
13 ماشین بسته بندی بیسکوییت 7 SIG سوییس 1975 70بسته در دقیقه
14 میکسر خمیر زن 5 B-P انگلستان 1974 750کیلو در هربچ
15
بسته بندی بیسکوییت 10 OTEM ایتالیا 1976 75بسته در دقیقه
16 ماشین کرم ریز 7 CIMON انگلیس 1968 200تا800عدد در دقیقه
17 ماشین اکستر ودر پخت پفک 21 ایران 1976 70 کیلودر ساعت
18 بسته بندی پفک 27 ROVEMA آلمان 1975 120بسته در دقیقه
19 ماشین تولید بلوره 1 B-P انگلیستان 1975 450 کیلودر ساعت
20 ماشین تولید بلوره 1 داخل کار خانه 1975 450 کیلودر ساعت
21 ماشین پخت تافی 10 HANGELLA آلمان 1975 300 کیلودر ساعت
22 ماشین پخت آبنبات 6 HANGELLA آلمان 1975 1000 کیلودر ساعت
23 ماشین بسته بندی تافی 19 ROSE-FORGRANE انگلیس 1976 400عدد در دقیقه
24 ماشین بسته بندی تافی 18 HAGMA آلمان 1975 350عدد در دقیقه
25 ماشین شکل دهی کپل 1 AQUARIUG هلند 1974 800عدد در دقیقه
26 ماشین بسته دهی کپل 8 AQUARIUG هلند - 100عدد در دقیقه
27 ماشین ماشین بسته بندی تافی آبنبات 12 G.D ایتالیا 1963 300تا 600عدد در دقیقه
28 کماشین فرم دهی آبنبات 5 HANSELLA آلمان 1978 4080 کیلودر ساعت
29 ماشین بسته بندی شوشو 4 AUTO WRAPPER انگلیس 1976 40 بسته در دقیقه
30 ماشین بسته بندی کیسه ای 3 VLOPAC اسپانیا 1992 25 بسته در دقیقه
31 ماشین بسته بندی کیسه ای 6 HANSELLA آلمان 1995 60 بسته در دقیقه
32 ماشین بسته بندی بلوره 1 ROSE آلمان 1972 1500عدد در دقیقه
33 ماشین بسته بندی چوبی 3 LATENI آمریکا 1984 160عدد در دقیقه
34 ماشینه بسته بندی کیسه ای 1 CAMPANOL ایتالیا - 35بسته در دقیقه
35 ماشین وینکلر ساخت ژلیتات 1 WINKLER انگلیس 1997 60 کیلودر ساعت
36 ماشین شکلات سازی بارلاین 1 LOVERASE اسپانیا - 220کیلودر ساعت
37 شکللات سازی تابلت 1 LOVERASE اسپانیا 1994 160کیلو در ساعت
38 دستکاه همزن شکلات 1 LOVERASE اسپانیا 1994 بستگی به تولید دارد
39 ماشین بسته بندی شکلات 2 VLMA اسپانیا 1994 1000عدد در دقیقه
40 مخزن شکلات 2 RICHAR-FRICE 1994 5 تن
41 ماشین کامف برس سلوفان 1 کامف - 30رول در 12ساعت
42 ماشین آرو برش سلوفان 1 آور 1966 150رول در 12 ساعت
43 ویندرمولر بزگ چاپ سلوفان 1 WINDOMOLER آلمان 1974 1000کیلودر 12ساعت
44 ساخت چوبی لالی پاپ 1 HENSHEL آلمان 1975 -
45 چوبی لالی پاپ 1 BITWEL آلمان - 100کیلودر 12 ساعت
46 ماشین ساخت سنگی فیس 2 HEISON-SCAT 1975 -
47 اخت پلاستیک 1 TRUSTER آلمان 1978 -
48 ساخت پرلاستیک 1 TROSKPY آلمان 1978 170 کیلو در8 ساعت

نحوۀ خمیر سازى:
ابتدا میکسر خمیرزنی را نظافت و کنترل می کنیم سپس اینورت را که به صورت ماده می باشد به میزان دو سطل که هر سطل 3/5 کیلوگرم می باشد را همراه با روغن مایع که ان را در قسمت گرم خانه آب کرده، به میزان 10 کیلوگرم داخل میکسر می ریزند و شکر را که آن نیز مانند آرد از قسمت سیلو وارد کندوی شکر شده و توسط لوله های رابط به میزان 34 کیلوگرم داخل میکسر میریزند.سپس میکسر را به مدت یک دقیقه روشن می کنیم تا اینورت، روغن و شکر داخل میکسر خوب هم زده شود سپس شیر مخزن اب را بصورت تصفیه شده و عاری از املاح میباشد را باز کرده و به میزان آب مصرفی در هر دوره خمیر به آن اضافه می کنیم، سپس اسید پیرو سولفات سدیم حل شده در آب را که توسط ترازوی دیجیتالی وزن شده و برای هر دوره خمیر بصورت آماده می باشد را داخل میکسر میریزیم بعد از انجام عملیات فوق تخم مرغ مایع را همراه با اسانس برای جلوگیری از بوی تخم مرغ و خوشبو کنندگی ان را به میکسر اضافه می کنیم سپس گلوکز را همراه با ضد کپک و ضایعات کیک به میکسر اضافه میکنیم سپس دوباره میکسر را روشن میکنیم تا به مدت 1/5 دقیقه مواد را مخلوط کند.
میزان جوش مورد نیاز را که بستگی به میزان اسید پیرو سولفات سدیم داشته، که 100 گرم کمتر از آن را به میکسر اضافه میکنیم، آرد مورد نیاز را به میکسر اضافه کرده به مدت 30 ثانیه مواد را مخلوط تا خمیر یکنواختی بدست آید، پمپ تخلیه را روشن و خمیر را به مخزن ذخیره خمیر منتقل کرده سپس خمیر را از مخزن ذخیره خمیر توسط لوله های باریکی به نام لوله های ربط انتقال خمیر به سمت تسمه ای که به طرف فر هدایت می شود ریخته می شود سپس روی خمیر عملیات دکور زنی انجام میگیرد که مواد تشکیل دهنده دکور به شرح زیر میباشد:
ابتدا، نشاسته متابی سولفیت سدیم را با آب مخلوط کرده و وارد میکسر می کنیم سپس میکسر را به مدت سه الی چهار دقیقه روشن میکنیم تا مواد داخل میکسر به خوبی با هم مخلوط شود سپس آرد و ضد کپک را به آن اضافه کرده و به مدت یک الی دو دقیقه میکسر را روشن می کنیم تا مواد با هم مخلوط شوند، به مدت یک ساعت خمیر حاصله را در مخزن نگهداری خمیر، نگهداری میکنیم تا این خمیر به اصطلاح خود را گرفته و ور بیاید بعد از یک ساعت خمیر را دوباره به میکسر منتقل کرده و روغن را به آن اضافه می نماییم و یک دقیقه دیگر میکسر را روشن می کنیم تا مخلوط را خوب میکس نمماید و روغن خوب پراکنده گردد، بعد از تهیه خمیر دکور، خمیر را وارد دستگاه دکور زن می کنیم که این دستگاه به صورت اتومات و خودکار می باشد و عملیات دکور زنی روی خمیر را انجام می دهد بعد از عملیات دکور زنی خمیر را برای پخت به سمت فر هدایت می کنیم که مدت پخت سه الی چهار دقیقه می باشد که البته زمان تولید خمیر بسته به میزان تقاضا می تواند کم یا زیاد گردد.میزان درجه حرارت دستگاه 200 در جه سانتی گراد میباشد که این درجه حرارت توسط چهار شعله گازی که در زیر دستگاه فر تعبیه شده اند تامین می شود بعد از اینکه خمیر پخته شد توسط تسمه بیرون آورده می شود و یک مسیر را برایسرد شدن طی می کند.در این مرحله قسمتهای زائد و سوخته شده زیرین خمیر گرفته می شود، بعد از عملیات سرد کاری خمیر به سمت برش کاری افقی هدایت می شود، بعد از عملیات برش افقی عملیات کرم زنی داخل خمیر شروع میشود که مواد این کرم به صورت اماده شده از مواد روغن، گلوکز، شیر خشک، اینورت، شکر و سایر افزودنی های مجاز خوراکی می باشد بعد از عملیات کرم زنی خمیر به سمت دولا شدن یا به عبارتی روی همدیگر توسط دستگاه دولاکن که دستگاه پیچ کردن نیز نامیده می شود می رودف بعد از عملیات دولا کردن خمیر کیک آماده می شود و برای برش عمودی آماده می شود و کیک برش داده می شود ، در این حالت کیک آماده بسته بندی می باشد. البته قبل از بسته بندی کیک آماده شده روی نقاله قرار می گیرد که در روی این نقاله ضایعات کیک توسط کارگران برداشته می شود و کیک ها توسط دستگاه به صورت منظم و پشت سرهم به سمت دستگاه بسته بندی هدایت می شوندف که سرعت و دستگاه های بسته بندی نیز با هم فرق می کنند.در این قسمت(بخش کیک) از دو دستگاه FMC و SIG برای بسته بندی استفاده می شود لازم به ذکر است که دستگاه پخت نیز اورلندی نامیده می شود بعد از بسته بندی ، کیک های بسته بندی شده توسط کارگران در کارتونهایی که ظرفیت هر کدام از انها 90 عدد کیک می باشد گذاشته می شود و کارتن های بسته بندی شده توسط نقاله ها به انبار روزانه انتقال می یابد، سپس کارتن های بسته بندی شده به انبار دائم انتقال می یابد.
حجم دهنده ها :
از سه طریق می توان به کیک حالت اسفنجی دارد که عبارتند از وارد کردن حباب های هوا یا گاز کربنیک در طی عمل گرم کردن خمیر و استفاده از مواد شیمیایی مجازی که گاز کربنیک ایجاد می کنند وبالاخره فشار بخار ایجاد شده و در فر،که بسته به نوع محصول می توان از آنها استفاده کرد. نوع فرمول قوام خمیر کیک و دمای پخت در این انتخاب موثرند .
امولسیفایر
در سالیان اخیر در تولید کیک از امولسیفایر استفاده می شود. استفاده از این ترکیبات موجب می شود تا خمیر کیک مقدار بیشتری آب جذب کند که این امر خود در بالا بردن ارزش خوراکی محصول و به تاخیرانداختن زمان بیات شدن کیک تاثیر دارد. امولسیفایرها در انواع مختلف پودری و ژل های هیدراته وروغنی قابل مصرف می باشند.
آب :
کیفیت و کمیت آب مصرفی در کیک تاثیر زیادی دارد. آب به مخلوط شدن یکنواخت اجزا در بافت کیک، حل شدن اجزای جامد ، تنظیم و یسکوزیته خمیر، تعدیل آب باقی مانده در محصول نهایی و حفظ تازگی و ارزش غذایی آب کمک می کند، آب در تشکیل شبکه گلوتن ودر نتیجه نگهداری گاز در بافت خمیر و کیک نیز موثر است و بنا براین در تعدیل حجم کیک دخالت دارد. طی عمل پخت کیک آب تبدیل به بخار شده وفشار بخار آب حاصل در حجم کیک دخالت دارد.به همین جهت لازم است مقدار آب مصرفی با کنترل مقدار آب مواد اولیه و محصول نهایی به دقت نتظیم گردد.
شیر :
از شیر به اشکال مختلف خشک و مایع می توان استفاده نمود. ترکیبات مختلف شیر به طور کلی روی رنگ پوست کیک اثر مطلو ب دارد. شیر همچنین به ترکیب شدن پروتئین با سایر ترکیبات فرمول را تقویت می کند ودر نتیجه در استحکام بافت نیز موثر است و بالاخره شیر در نگهداری آب در بافت کیک نیز تاثیر دارد. نقش دیگر شیر، بالا بردن ارزش غذایی فرآورده ا ست.
انواع کیک :
انواع یک به دو دسته کلی تقسیم می شوند :
1 ـ High ratio که در آنها :
مقدار شکر بیشتر از آرد است.
مقدار مواد مایع بیشتر از شکر است.
مقدار تخم مرغ باید بیشتر یا مساوی مقدار روغن باشد.
2- Iow ratio که در آنها :
مقدار شکر کمتر از آرد است.
مقدار مواد مایع بایدمعادل مقدار شکرباشد.
مقدار روغن باید کمتر از تخم مرغ باشد.
انواع مختلف کیک های این گروه عبارتند از :
Pound cake : قدیمی ترین نوع کیک است که در آن وزن آرد ، شکر ، تخم مرغ و کره برابر یک پوند است.
عمل هوا دهی به وسیله گرم کردن شکر و کره انجام می شود.
Foam cake : در این کیک از موارد شیمیایی برای هوا دهی کمتر استفاده می شود. دارای انواع Chiffon,sponge,angle است:
angle cake: این نوع کیک عاری از روغن است.
sponge cake :در این نوع کیک مقدار شکر ، تخم مرغ کامل وآرد تقریباً برابر است.
Chiffon cake : فرق این نع کیک با sponge cakeدر این است که در این نوع کیک از مواد شیمیایی مجاز هم برای هوا دهی استفاده می شود. به علاوه از مایعات مناسب مانند آب و شیر هم استفاده می شود.

مراحل تولید کیک :
مخلوط کردن اجزای کیک
مخلوط کردن اجزای کیک روش های متنوعی دارد که در زیر چند نمونه از مهمترین انها به طور خلاصه ذکر می شود:
روش مخلوط کردن دو مرحله ای :
در این روش مرحله اول مواد جامد را در مخلوط کن ریخته و با سرعت کم حدود نیم دقیقه آنها را به خوبی مخلوط نموده و بعد در حال حرکت کم کم مقداری از آب فرمول را به مخلوط اضافه کرده وعمل اختلاط را ادامه می دهیم تا خمیر شکل گیرد. بعد دستگاه را خاموش کرده و سطح ظرف و هم وزن را به خوبی پاک کرده و عمل اختلاط را برای مدت سه دقیقه دیگر با سرعت متوسط ادامه می دهیم.
در مرحله دوم در حالی که مخلوط مرحله اول تا حدی یکنواخت شده و مخلوط کن روشن است با قیمانده آب وتخم مرغ را در سه نوبت به ظرف مخلوط کن اضافه نموده ودر بین هر نوبت سطح ظرف و مخلوط کن را تمیز می نماییم و سپس سه دقیقه دیگر با دور کم به مخلوط کردن ادامه می دهیم.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  56 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید