فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پروژه بررسی مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای کارخانه شوگا (دانشنامه لیسانس بهداشت حرفه ای). doc

اختصاصی از فی فوو پروژه بررسی مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای کارخانه شوگا (دانشنامه لیسانس بهداشت حرفه ای). doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه بررسی مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای کارخانه شوگا (دانشنامه لیسانس بهداشت حرفه ای). doc


پروژه بررسی مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای کارخانه شوگا (دانشنامه لیسانس بهداشت حرفه ای). doc

 

 

 

 

 

 

 

 

نوع فایل: word

قابل ویرایش 272 صفحه

 

مقدمه:

بشر در ابتدای تمدن خویش زندگی ساده و فاقد صنعت و حرفه های گوناگون داشت اما به تدریج با رشد جوامع بشری انسان برای رفع نیازهای حیاتی زندگی خویش را بسمت تولید که لازمه آن مصرف انرژی و بکارگیری فکر و اندیشه بود آغاز کرد. بتدریج با رشد روزافزون جمعیت نیازهای انسان نیز رو به فزونی نهاد. اهمیت رفع این نیازها برای انسان و کنجکاوی و هوشیاری وی باعث گردید که بشر هر روز بتواند رازی از طبیعت را بگشاید و به یکی از قوانین آن آشنا گردد که این امر باعث گردید که بشر هر روز بتواند به کمک قدرت خلاقیت خویش دست به اختراعات و اکتشافات بسیارند که نتیجه آن خلق دستگاه های اولیه صنعتی بود. بدنبال اینگونه تحولات در زندگی بشر مفهوم صنعت به شکل معمولی تری وارد زندگی وی گردید. و هر روز با تحولاتی جدید در آن گویی پای در راهی بی‌نهایت می نهاد. اما صنعت را که بشر آفریده بود خود در کنار عامل مهمی بنام نیروی کار جان گرفت.

بدنبال انقلاب صنعتی که در قرن نوزدهم در جهان بوقوع پیوست که خود نقطه عطفی در تاریخ بشر به حساب می آید. موجی از نیروهای کار راهی مراکز صنعتی شدند که چرا معنای صنعت را با بازوان خویش به حرکت در می آورند.

اما صنعتی که انسان آنگونه به آن غره شده بود که آن را راهی و وسیله ای در رسیدن به تکامل و رفع نیازهای بی پایانش می دید خود به جولانگاهی برای انواع خطرات برای خود وی بدل گردید.

هر روز انسانهای بسیاری که اغلب از طبقه پایین جامعه بودند قربانی دستگاه ها و ابزارآلاتی بودند که همنوعشان ساخته بودند و این در حالی بود که هیچ قانون مدونی جهت حمایت از این قشر افراد وجود نداشت.

بتدریج این امر اهمیت بیشتری یافت که در نتیجه دولتمردان را بر آن داشت تا با تدوین قوانین لازم اجرا، طبقهکارگر را مورد حمایت قرار دهند. بدنبال این امر و بدنبال جهانی شدن این امر، سازمان های گوناگون از جمله ILO (سازمان بین المللی کار) بوجود آمدند. که رسماً متصدی حمایت از کارگران را در سطح جهانی به عهده گرفتند.

به دنبال گسترش و اهمیت موضوع کار و کارگر بتدریج علمی به نام بهداشت حرفه ای بوجود آمد که هدف آن بررسی علمی مسائل مختلف بهداشتی افرادی است که به کار گماشته می شدند.

 

فهرست مطالب:

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: بررسی عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار

صدا

دزمیتری

ادیومتری

ارتعاش

روشنایی

پرتوها

شرایط جوی محیط کار

فصل سوم: بررسی عوامل شیمیایی زیان آور در محیط کار

عوامل شیمیایی

ارزیابی آلاینده های ذره ای

ارزیابی آلاینده های گازی

اسپیرومتری

تهویه صنعتی

فصل چهارم: ارگونومی (مهندسی عوامل انسانی)

فصل پنجم: ایمنی محیط کار

ایمنی عمومی

ایمنی ماشین آلات

ایمنی حمل و نقل

ایمنی ساختمان

ایمنی انبار

ایمنی برق

ایمنی حریق

ایمنی فردی

فصل ششم: حوادث ناشی از کار

فصل هفتم: بهسازی محیط کار

فصل هشتم: چکیده مطالب و منابع

 

منابع ومأخذ:

1- «مجموعه قوانین و مقررات کار و تأمین اجتماعی» چاپ هفتم سال 1378

2- جزوه درسی دانشگاه علوم پزشکی شهید بهشتی (جناب مهندس شیخی) دانشکده بهداشت.

3- محمد فام ایرج «تجهیزات حفاظت فردی»، انتشارات فن آوران، سال 1382

  1. www.hse.gor

دانلود با لینک مستقیم


پروژه بررسی مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای کارخانه شوگا (دانشنامه لیسانس بهداشت حرفه ای). doc

برنامه ی کسب و کار (business plan)یک کارخانه ی تولید روغن نباتی (بصورت کامل و جامع)

اختصاصی از فی فوو برنامه ی کسب و کار (business plan)یک کارخانه ی تولید روغن نباتی (بصورت کامل و جامع) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل word شامل بخش های مختلفی است مثل بخش معرفی، بخش اقتصادی و فنی، تحلیل فضای کلان اقتصادی مرتبط با طرح، شرح کسب و کار، برنامه ی تولید، برنامه ی بازار و بازاریابی، برنامه ی مدیریت، ساختار سازمانی و...

این فایل بصورت کامل بخش مالی را توضیح داده با جداول فراوان و اعداد و ارقام دقیق.

تمامی هزینه ها براورد و حساب شده.

و در اخر تحلیل مالی دقیقی صورت گرفته مانند محاسبه ی درصد نقطه ی سر به سر، دوره ی بازگشت سرمایه، نرخ بازدهی سرمایه و ...

این فایل بسیار مناسب و جامع و کامل است برای درس کارافرینی.


دانلود با لینک مستقیم


برنامه ی کسب و کار (business plan)یک کارخانه ی تولید روغن نباتی (بصورت کامل و جامع)

دانلود گزارش کارآموزی برق در کارخانه سیمان

اختصاصی از فی فوو دانلود گزارش کارآموزی برق در کارخانه سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی برق در کارخانه سیمان


دانلود گزارش کارآموزی برق در کارخانه سیمان

دانلود گزارش کارآموزی برق در کارخانه سیمان

عنوان گزارش : کارآموزی برق در کارخانه سیمان

قالب بندی : PDF

قیمت : رایگان

شرح مختصر : در گزارش کارآموزی پیش رو که در دو فصل تهیه شده است ابتدا در فصل اول با خط تولید کارخانه آشنا می شویم و قسمت های مختلف کارخانه همانند آسیابها ، گرمکن ها،سیلوها،را می شناسیم.در طول آشنایی با این قسمتها روند کلی تولید سیمان را نیز می آموزیم.همچنین به بررسی وضعیت برق کارخانه می پردازیم.سپس در فصل دوم آموزش هایی که در طول این دوره داده شده را مرور می کنیم.آشنایی بابرخی قطعات از جمله قطعات ابزار دقیق (سنسورها) در این کارخانه مورد مطالعه قرار می گیرند.

فهرست :

فصل اول آشنایی با مکان کارآموزی

موقعیت مکان

تکنولوژی طرح

چارت سازمانی

ویژگی های کارخانه

شرح مختصری از فرآیند تولید و آشنایی با قسمتهای مختلف

معدن

سنگ شکن

سالن اختلاط

برجهای چهارگانه

آسیاب مواد

پیش گرمکن

کوره

خشک کن (کولر) Grate cooler

سیلوی ذخیره کلینکر

آسیاب سیمان

سیلوی ذخیره سیمان

الکتروفیلترها

فصل دوم آشنایی با بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموزی

ساختمان کنترل مرکزی C.C.R(Central Control Room)

ساختمان MV/HV

برقگیر(LA)

ترانس ولتاژ (PTیاVT)

سکسیونر

ترانس جریان (CT)

دژانکتور

شین کوپلاژ

اتاق ترانس

پست های برق

اتوماسیون صنعتی ابزاردقیق

ترانسدیوسر

ترانسمیتر

فشارسنج (preasure)

سنسور آلتراسونیک (ultrasonic)

سنسورهای القایی (Inductive Sensor)

سنسور ترموکوپل

PT

سنسور خازنی (capactive)

پیزوالکتریک (piezoelectric)

سنسور لودسل

فلومتر یا سنسور جریان سیال

 

دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی برق در کارخانه سیمان

دانلود تحقیق سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم


دانلود تحقیق سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

فصل اول
DCS کارخانه آلومینای جاجرم

مقدمه ای بر DCS
(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)
در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :
1- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.
2- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.
3- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.
در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.
سیستم کنترل غیر متمرکز DCS
الف- اجزاء DCS
ب- نرم افزار DCS
ج- آدرس دهی DCS و Peerway
د- عیب یابی در سیستم DCS
هـ- کپی نقشه ها و کانالوگ DCS و Peerway
سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده) DCS
سیستم کنترل فریاند تولید آلومینا در شرکت آلومینای ایران(جاجرم) قسمت اعظم این فرآیند توسط سیستم DCS کنترل شده از یک اتاق کنترل مرکزی CCR و چهار اتاق محل 4 و 3 و 2 و 1 LCR و توسط این چهار اتاق محل تعداد زیادی از واحد های کنترلی کوچک که در آنها PCL تله مکانیک نصب شده توسط شبکه کابل نوری تبادل اطلاعاتی نموده و کل فرایند آلومینای تحت کنترل این سیستم های می باشد که در این فصل به اختصار و به طور خلاصه به توضیح و بیان کنترل DCS می پردازیم و توضیح اینکه DCS مخفف کلمه Distributed control system می باشد. LCR مخفف Local control Room می باشد و مدل DCS سیستم R.S3 شرکت Fisher Rosmount آمریکا می باشد.
الف- اجزاء اصلی DCS :
 1- Peer way 2- Consoles 3-Control file  4- Input /Out put کارت 5- Peer way inter pace
سیستم کنترل و DCS و مجموع سخت افزار این کنترل به شرح ذیل بیان می شود:
ارتباط توسط شبکه شاه راه فیبر نوری بین این اجزا انجام شده و قسمت دوم مونیتورهای اپراتوری بوده که جهت نمایش و دریافت و ارسال اطلاعات محیط خارجی به سیستم برقرار می شود. وقت چهارم سیستم های رابط می باشد که مجموع کنترل فرایند DCS به صورت خط کمک یا اضافی یا Redundancy  کار می کنند یعنی به محض معیوب شدن هر کدام از اجزاء فوق خط کمکی و مسیر اضافی به صورت اتوماتیک وارد مدار می شود. و اطلاعات همیشه در دو مسیر ارتباطی ارسال و دو نقطه همزمان پردازش می‌شود.
اجزاء کل DCS مدل RS3
1- Peer way     2- console  3- Control file 4- Peer way interface Devices
1- Peer way : یک شاه راه ارتباطی بوده که تمام تجهیزات و دستگاههای کنترلی از طریق این شاه‌راه(Peer way) به هم متصل(Link) می شوند و خاصیت Red undancy این سیستم peer way این امکان را به تجهیزات می دهد تا مستقیم و خیلی راحت با هم ارتباط داشته باشند و این بزرگراه ارتباطی که حالت Redundant کار می‌کند یعنی همیشه اطلاعات از دو مسیر در حال انتقال‌بوده و کار شبکه را در مواقع‌خرابی‌ شبکه راحت‌می‌کندو این‌شبکهPeer way در کارخانه‌آلومینا با کابل فیبرنوری‌انجام شده (Fiber optic cable) و تبادل اطلاعات شبکه به صورت سریال بوده که در تمام نقاط فرستندگی و گیرندگی(node) ها بایستی این پورت سریال نصب گردد. این کابل فیبر نوری در تمام مسیرهای ارتباطی بصورت دو خط که همزمان اطلاعات یکسان را تبادل کرده کار گذاشته شده اند و مسیرهای ارتباطی(F.O.C) کابل نوری بین PLC ها، [PLC25, PLC02, 04,05, 08, PLC23, PLC19, PLC15, PLC01,17,16,13,14] تا LCRها توسط کابل فیبر نوری انجام شده است یعنی ابتدا اطلاعات توسط یک سیگنال الکتریکی از واحد به اولین اتاق کنترل منطق PLC ها ارسال شده و از PLC به اتاق های کنترل محل (LCR1-4)DCS توسط کابل فیبر نوری ارسال می شود که این اطلاعات توسط پورت سریال RS-232 و ماژول SCm22 توسط PLC ها ارسال می شود.

اجزاء سخت افزار Peer way
1-1 کابل ارتباطی (F.O.C):
ارتباط اولیه Peer way با تمام وسایل و تجهیزات RS3 به صورت داخل متصل می شوند(Link) که اولین تجهیز این شبکه کابل ارتباطی می باشد که می تواند هر نوعی از کابل باشد نوع کابل استفاده شده در شبکه Peer way کارخانه جاجرم جهت ارتباط کنترلی کارخانه کابل فیبر نوری(Fiber Optic Cable) می‌باشد و انواع دیگر کابلهای ارتباطی مثل کواکسیل الکتریکی (Twinax) ، کابلهای ترکیبی نوری و الکتریکی باشد که کابل فیبر نوری یک کابل نوری (شیشه ای) دوتایی (Dual) بود که در طول تار شیشه ای نور منتقل شده و می تواند حجم زیادی را به خاطر بالا بودن سرعت نور به صورت سریال ارسال کند. تعداد Peer way 31 می توانند با کمک یک (HIAS) بهم وصل شدند.
High way interface adaptor
- HIA : دستگاهی رابط بوده که می تواند چند Peer way را به هم وصل کند.
- Peer way Tap : جهت اتصال node به شبکه کنترل و ارتباطPeer way از این دستگاه استفاده می‌شود.
- node :هر وسیله یا دستگاهی مثل کنسول، کامپیوتر شخصی، کنترل فایل را به شبکه کنترلPeer way وصل شود را node گویند.
نکته: تمام متعلقات Peer way و خود شبکه Peer way به صورت دو خطی یا Redundant می باشند (دوتایی)
و کابل استفاده شده در کارخانه جاجرم فیبر نوری و Tap های آن هم Fiber optic Peer way Tap می‌باشد و دوتایی می باشند.(Tap A,B)
2-1 Peer way Interface Devices :
این سیستم جهت ارتباط Peer way با اتاق های کنترل استفاده می شوند که شامل تجهیزات زیادی بوده که جهت این ارتباط مورد استفاده قرار می گیرند.
- Rosmount Network Interface : رابط بین شبکه کنترل RS3 و دیگر کامپیوترها می باشد.
Supervisery Computer Interface, SCI : یک رابط بین شبکه کنترل RS3 و واحد کامپیوتری (Host. computer) و یا بین کنترل RS3 و خود کنترل سیستم Rosemount می باشد.
- Tap Peer way : Tap: جهت ارتباط هر node (هر ورودی به شبکه فیبر نوری) Peer way از سیستم و دستگاه Peer way Tap استفاده می کند.
- node : هر سیستم کنترلی که به خط ارتباطی فیبر نوری یا هر شبکه ارتباطی وصل شود (اعم از ورودی یا خروجی) مثل کنترل فایل ها، کنسول ها، کامپیوترهای شخصی و ... خیلی دستگاههای دیگر که قابلیت ریختن اطلاعات به شبکه Peer way یا گرفتن اطلاعات از این شبکه ارتباطی شاه راه یا بزرگراه را داشته باشد node گویند.
انواع node
Control file –
Console –
Vax computer-
System resource unit (SRU)-
Vax Peer way-
RNI-SCI-
2- کنسول اپراتوری Consoles :
یک مونیتور رنگی 19 اینچ، صفحه کلید، برد و میکروپرسسور و کارت کیج های ارتباطی، هارد دیسک Video KPY board interface می باشد که به مجموع اینها کنسول اطلاق می شود که تعداد این کنسولها در کارخانه آلومینا به شرح ذیل می باشد؛ ضمنا این کنسول ها ساخت شرکت Fisher. Ros آمریکا بوده و مدل RS3 می باشد که در واحد CCR اتاق کنترل مرکزی 4 عدد کنسول وجود دارد؛ 1عدد جهت واحد مدیریت عملیات کارخانه (Dispaching) و 1 عدد جهت کنترل واحد تولید هوای فشرده واحد P422 و 2 عدد مجموعا جهت کنترل مستقیم واحد ترتیب و فیلتراسیون هیدرات (P416, 17, 17A) انجام می شود و تعداد 2 عدد کنسول در واحد LCR1 واحد انحلال، 2 عدد کنسول در واحد LCR4 (PU24) واجد بویلر و 2 عدد کنسول در LCR2 جهت کنترل واحدهای P412,13,14 (تبخیر سرد و گل قرمز) و 2 عدد کنسول در LCR3 واحد P421 تحت تکنسین نصب شده اند. در دیاگرام کنترل PLC و DCS این نمایش بخوبی معلوم می باشد.
3- کنترل فایل Control file :
کنترل فایل محل قرار گرفتن پروسسورها می باشد که در هر کنترل فایل این سیستم هشت عدد پروسسور قرار دارد که به آنها کنترلر گوئیم. که این کنترل پروسسورها وظیفه دریافت مقادیر ورودی و ذخیره اطلاعات و مقادیر لازم جهت استفاده NODE های دیگر را انجام می دهند و همچنین مقادیر دیتای ورودی را ارزیابی و پس از پردازش برای خروجیهای آنالوگ و دیجیتال ارسال می کنند.
نحوه ارسال اطلاعات در سیستم کنترل DCS شرکت آلومینا به این قرار است که ابتدا اطلاعات از واحد فیلد و MCCها و دیگر نقاط اندازه گیری و به اتاق های کنترل (LCR, PLC) ارسال شده و توسط کارتهای ایزولاتور DCS و PLC وارد شبکه کنترل می شوند که نمودار زیر بخوبی نشان می دهد. اطلاعات سپس وارد پانل ارتباطی ترمینال و از آنجا وارد کنترل فایل ها (پروسسورها) می شوند و در آنجا پردازش شده و تصمیم گیری می شود و از آنجا در صورت نیاز وارد شبکه Peer way می شوند.
کنترلر پروسسور چند منظوری مغز کامپیوتر می باشد که در واقع تمام محاسبات آنجا انجام می شود.
 

- Marshaling panel, flex terms, card cages : همه جهت ارتباط واحدهای فرایندی (فیلد) با سیستم DCS و چگونگی ارتباط سیگنال و ارسال آن به شبکه کنترل را انجام می دهند.
اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file
- کنترل فایل شامل یکسری کارتهای مدادی بوده که وظایف حلقه کنترلی- مونیتورنیت پروسس، عملیات پردازش دیتاها را انجام می دهند و شامل کارتهای زیر است:
1-3 کنترل پروسسور چند منظوره
این کنترلر مقادیر زیادی ورودی را دریافت و ذخیره می کند و مقادیر خروجی را برای node های دیگر ارسال یا از آنها دریافت می کند و عملیات پردازش دیتا را انجام می دهد و مقادیر پیوسته (آنالوگ) و دیجیتال را پردازش و برای خروجیها ارسال می کند این کنترلر مغز کنترل و پردازش سیستم است و تمام عملکردهای آنالوگ و دیجیتال و محاسبات را انجام می دهد و این کنترلر پروسسور از طریق کابل RS-422 و Flexterm با Cardcage ارتباط داشته و اطلاعات را می گیرد. کارتهای مدادی کنترل فایل به دو گروه ساپورت کارت و کارتهای کنترلر پروسسور تقسیم می شوند.
2-3 Peer way Buffer card
این کارت ارتباط بافر الکتریکی و فرمت را با کنترل فایل و Peer way برقرار می کند و ارتباط بین تمام کنترلرهای هماهنگ کننده و Peer way می باشد. در هر کنترل فایل دو بافر موجود است.
3-3 Power regaluter card
این کارت تغذیه DC را برای همه کارتهای موجود در یک کنترل فایل برقرار می کند و این کارت ولتاژ تغذیه خود را از سیستم تغذیه USP گرفته و دارای دو خط ورودی بوده و به صورت Redundaut عمل میکند. ولتاژ ورودی این کارت 19 تا 36 ولت DC و ولتاژ خروجی   و   است.

4-3 کارت هماهنگ کننده Coordinator processor card
این کارت  وظیفه مدیریت و هماهنگی ارتباط بین 8 کنترلر پروسسور دیگر را دارد و همچنین هماهنگی بین کنترل فایل Peer way و ورودی های پروسس و مقادیر محاسبه شده و خروجی هر کنترلر توسط این کارت هماهنگ و مدیریت می شود. تعداد این کارتها در کنترل فایل دو عدد بوده و بصورت Redundaut عمل می کند.
5-3 کارت Nonvolative Memory card
این کارت دیتای تمام کارت های کنترل پروسسورها و کارت هماهنگ کننده اطلاعات کانفیگور کردن و اطلاعات دیگر کنترل فایل در این کارت حافظه ذخیره می شود و هر کارت اطلاعات خود را از دست بدهد می توان این اطلاعات از دست رفته را دوباره از داخل حافظه این کارت احیاء و زنده کند.
- Redanduncy within controlfile
این یکی از مزیت های DCS می باشد که تمام کارتهای کنترلر پروسسور و کارتهای ساپورت (بجز کارتهای حافظه [Nonvolative memory])همه Redundaut بوده و به این معنا است که از هر مدل کارت دو تا مثل هم بوده و در دو slate (شیار) کنار هم قرار گرفته و به طور همزمان کار کرده و اطلاعات آنها مشابه بوده که در صورت خرابی هر کارت اطلاعات در کارت کناری پردازش و ارسال می شود برد اینکه سیستم متوقف شود تا دوباره کارت معیوب باز و تعمیر گردد و یا جایگزین شود.
4- کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینالهای ورودی و خروجی سیستم:
- کارتهای آنالوگ ورودی و خروجی
- کارتهای دیجیتالی ورودی و رخوجی
- MYX کارت: Multiplayer card cage
- RBL/PLC کارت: (Communication flexterm)
کارت آنالوگ:
هر کارت آنالوگ شامل هشت Slate برای کارت FIC می باشد و یک کارت کیج آنالوگ دو تا ورودی و یک خروجی را می تواند یا ساپورت کند و دارای سیستم Bypass جهت جریان و قابلیت (4-20mA) را دارا هستند و از جمله:
- ایزولاسیون الکتریکی برای Processor I/O
- مبدل آنالوگ به دیجیتال A/D, D/A
- یک کارت کیج آنالوگ ماکزیمم 24 تا ورودی و یا 8 تا خروجی می تواند داشته باشد.
Input Analog = 3×8=24
Out put Analog = 1×8 = 8
- این کارت ها به صورت نرم افزاری قابل برنامه ریزی می باشند.
کارت دیجیتال:
جهت ارسال و دریافت فرمانهای دیجیتالی از کنترل فایل به محیط خارج به صورت دیجیتال ارسال می‌شود که شامل کارت و ترمینال مارشلینگ پانل و cauntact کارت کیج می باشند.
ب- نرم افزار DCS مدل RS3 :
این نرم افزار بکار رفته در DCS نصب شده در شرکت آلومینای جاجرم به دو صورت 1- I/O block 2- Control Block مورد استفاده قرار گرفته است.

 

 

 

فهرست مطالب
عنوان    صفحه
فصل اول: DCS کارخانه آلومینای جاجرم    
مقدمه ای بر DCS    2
سیستم های کنترل غیر متمرکز DCS    2
اجزاء اصلی DCS    3
اجزاء کلی DCS مدل RS3    3
اجزاء سخت افزار Peer way    4
کنسول اپراتوری Consoles    5
کنترل فایل Control file    5
اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file    6
کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینال های ورودی و خروجی سیستم     7
نرم افزار DCS مدل RS3    8
آدرس دهی    8
عیب یابی در بخش کنترل و نرم افزار     10
عیب یابی در سخت افزار DCS    10
عیب یابی در سیستم های کنترل گسترده DCS    10
انواع بلاکها     12
چگونگی ارتباط یک بلاک ورودی یا خروجی با سخت افزار    12
بازه مقادیر در یک لوپ کنترلی    13
 


کانفیگور کردن آلارم های AIB    15
اولویت بندی آلارم    20
چگونگی ارتباط بین کنترل بلاک و I/O Block    21
آدرس دهی یک کنترل بلاک    22
کنترل بلاک    23
نحوه اتصال ورودی های آنالوگ به کنترل بلاک    24
واحد کارگاه ابزاردهی و کارگاه الکترونیک     26
فصل دوم: PLC کارخانه آلومینای جاجرم    
آشنایی با PLC    29
اتصال ارتباطی کامپیوتر شخصی با PLC    30
اجزاء PLC    30
وسایل ارتباطی و رابط ها    31
PLC تله مکانیک    32
عیب یابی PLCتله مکانیک فیلد ابزار دقیق    40
شماره کانال ماژول     41
عیب یابی تغذیه PLC و کارت های ایزولاتور    41
عیب یابی CPUو دستور RESET    42
عیب یابی ارتباط PLC با DCS    42
مدارک عیب یابی و لوازم آن به ترتیب اولویت     42
نرم افزارهای اختصاصی PLC تله مکانیک    43
کپی و کاتولوگ ها پیوست    45









شامل 47 صفحه word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه ماکارونی

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه ماکارونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه ماکارونی از گندم تا ماکارونی 150ص

کنترل فرآیند

  • ·       کلیه فرآیندهای تولید که مستقیما بر کیفیت موثرند ، شناسایی ، برنامه ریزی و تحت شرایط کنترل شده صورت می پذیرند .

مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که کلیه فعالیت های آنان بر اساس برنامه ها و ترتیبات از پیش تعیین شده و طبق طرح کیفیت ، مشخصات و استاندارد های فنی و روش های اجرایی و دستورالعمل های کاری ، صورت می پذیرد .

  • ·       کلیه فرآیند های تولید توسط واحد تولید شناسایی و برنامه ریزی می شود ، توالی عملیات تولیدی ، مواد و تجهیزات تولید حمل و نقل های حین فرآیند ، و معیارها و ضوابط پایان کار در هر مرحله ، کنترل جهت تطبیق فرآیند با استاندارد ها و معیار های رد و پذیرش در هر مرحله تدوین گردیده است کلیه موارد فوق در هر مرحله کنترل و نتایج مکتوب میگردد.
  • ·       پیش از ورود مواد به تولید کلیه مواد از لحاظ انطباق با الزامات ، مطابق روشهای از پیش تعیین شده ، کنترل می شود.
  • ·       مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که عوامل و امکانات تولیدی شامل وسائل و تجهیزات تولیدی ، مواد ، ابزارها و نرم افزارها ، شرایط کاری ، شرایط محیطی در وضعیت مناسب و مطلوب قرار دارد.
  • ·       مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که منابع و مستندات کافی در دسترس هستند و آموزشهای لازم و کافی نسبت به انجام فرآیند به پرسنل انجام دهنده فعالیت ها داده شده و مهارت و تجربه لازم برای انجام کارها به نحو مطلوب را دارا هستند.
  • ·       صلاحیت و کفایت کاری پرسنل برای انجام کارهای محوله توسط مسئولین واحد تولید ارزیابی و تعیین می گردد.
  • ·       فرآیندهای ویژه تحت شرایط کنترل شده و با استفاده از تجهیزات و ابزاری صورت می گیرد که درستی و کفایت آنها قبلا اثبات گردیده است و به تصویب مقامات مجاز رسیده است.
  • ·       استفاده از تجهیزات موثر بر فرآیندهای تولید منوط به تائید صحت کارکرد آنها توسط واحد تعمیرات و نگه داری می باشد.
  • 1-2 . تاریخچه گندم

    منشا گندم به درستی روشن نیست ، هرودوت مورخ یونانی که یادداشت هایی از یک پیشوای مذهبی کلده جمع آوری کرده، از مطالعه ی آنها به این نتیجه رسیده که گندم در زمان حکومت کلده و آشور و پیش از آن در بین النهرین به طور وحشی می روییده است ، او در پنج قرن پیش از میلاد در نوشته های خود روش خرد کردن گندم و تهیه ی نان در مصر را شرح داده است .

    کاوش های باستان شناسی اخیر نشان داده است که گونه های گندم وحشی از حدود 15000 سال پیش از میلاد در مصر و بین النهرین می روییده است.

  • 2-2 . گیاه شناسی گندم

    گیاه گندم ممکن است از گونه های علف های هرز نزدیک به خانواده گرامینهAgrophron  یا از گونه های وحشی گندم ، Aegilops باشد . جزو گیاهان گلدار ¹ زیر شاخه نهان دانه گان ² ، در رده گیاهان تک لپه ای ، در راسته گلومی فلورا ³ در تیره یا فامیل Gramineae و جنس Triticum است.

    تعداد گونه های شناخته شده گندم متجاوز از 3000 است، اما از بین این تعداد حدود 10 گونه به طور کامل شناسایی شده و از بین این تعداد سه گونه در تجارت بین المللی دارای اهمیت بیشتری می باشند که هر سه از جنس تریتیکوم هستند و عبارتند از :

    1. Triticum vulgar (common wheat)

    2. T.Durum

    3. T.Compactum (club-wheat)

    برخی دیگر از گونه های گندم عبارتند از :

    T.Turgidum-poular wheat

    T.Polonicum

    T.Dicoccum emmer whaet

     گونه ایرانی T.Persicum

    T.Spelta

    T.Orientala

    T.Dicoccum

    تریتیکوم و ولگار در مجموع مهمترین گندم مورد استفاده آسیاب داران برای تولید آرد مناسب جهت تولید نان است، به علاوه بیشتر آرد مصرفی برای تولید بیسکویت و کیک هم از همین گونه تولید می شود.

    -------------------------------------------------------------

    1. Spermatophyan

     2. Angiosperm

    3. Glum florae

    تریتیکوم دیوروم مناسب ترین گونه گندم برای تولید ماکارونی است.

    تریتیکوم کمپکتوم دارای مقدار پروتئین کمتری است و برای تولید فرآورده های قنادی و بیسکویت مناسب است.

    3-2 . مشخصات فیزیکی دانه گندم

    متوسط طول دانه گندم 6 میلیمتر (3 تا 10) ، عرض 8/2 میلیمتر (3 تا 5) ، ضخامت 3/2 میلیمتر و بیضوی شکل است که یک طرف آن صاف و دارای برآمدگی است و طرف دیگر آن دارای شکافی در تمام طول دانه است، دانه گندم به طور مشخص از سه قسمت آندوسپرم، پوسته و جوانه تشکیل شده است.

فصل 1 آشنایی کلی با مکان کارآموزی 1 

 تاریخچه2

خط مشی کیفیت 3

سازماندهی و نمودار سازمانی شرکت صنایع غذایی زرین گل 4

کنترل فرآیند 5

فصل 2 تاریخچه گندم 6

1-2 تاریخچه گندم 7

2-2 گیاه شناسی گندم 8

3-2 مشخصات فیزیکی دانه گندم 9

4-2 طبقه بندی گندم از نظر جنبه های صنعتی 10

1-4-2 گندم قرمز بهاره 10

2-4-2 گندم دیوروم و دیوروم قرمز 10

3-4-2 گندم سخت قرمز زمستانه 10

4-4-2 گندم نرم قرمز زمستانه 10

5-4-2 گندم سفید ( سخت و نرم) 10

6-4-2 گندم مخلوط 10

5-2 عوامل فیزیکی موثر در کیفیت گندم 11

1-5-2 وزن حجمی یا وزن واحد حجم 11

2-5-2 وزن دانه 11

3-5-2 اندازه و شکل دانه 11

4-5-2 سختی دانه 11

5-5-2 زجاجیت 11

6-5-2 رنگ 12

7-5-2 دانه های سیب دیده 12

8-5-2 ناخالصی ها 13

6-2 بیماری های گندم 14

1-6-2 زنگ گندم 14

2-6-2 فوزاریوم گندم 14

3-6-2 سیاهک 14

4-6-2 ناخنک 14

5-6-2 نماتد گندم 14

7-2 عوامل شیمیایی موثر در کیفیت گندم 15

1-7-2 رطوبت 15

2-7-2 مقدار پروتئین 15

3-7-2 کیفیت پروتئین 16

4-7-2 اسیدیته چربی 16

8-2 جنبه های صنعتی ترکیبات گندم  17

1-8-2 کربوهیدرات ها 17

2-8-2 گلوتن 20

3-8-2 چربی ها 21

4-8-2 پنتوزان ها 22

5-8-2 سایر قندها 23

6-8-2 آنزیم های گندم 23

7-8-2 مواد معدنی گندم 24

8-8-2 ارزیابی حسی گندم 24

9-2 نگه داری گندم 28

1-9-2 سیلو های نگه داری گندم 28

10-2 نمونه برداری از گندم برای ارزیابی 30

1-10-2 آزمون نمونه ها 30

فصل 3 آسیاب کردن 32

مقدمه 33

1-3 مواد اولیه خام 33

2-3 مراحل تهیه 33

3-3 مراحل مختلف 34

4-3 شستشوی گندم 36

5-3تمیز کردن به روش خشک36

6-3 الک جدا کننده 37

7-3 جدا کردن بذر علف های هرز37

8-3 آسپیراتور38

9-3 پوست گیری 38

10-3 آهن گیر38

11-3 شن گیر 39

12-3 سیکلون ها 39

13-3 فرآیند آسیاب کردن گندم 40

14-3 مواد افزودنی به آرد40

15-3 مخاطرات و پیشگیری از آن‌ها41

16-3 مداوای بیماران خارش ناشی از حبوبات 44

فصل 4 تکنولوژی تولید ماکارونی 45

مقدمه 46

1-4 مواد اولیه ماکارونی 48

1-1-4 سمولینا48

2-1-4 آب 49

3-1-4 تخم مرغ 50

4-1-4 مواد افزودنی مجاز 51

5-1-4 نمک51

6-1-4 السیتئین هیدروکلراید 51

7-1-4 منو و دی گلیسرید 52

8-1-4 بتا کاروتن52

9-1-4 ویتامین C 52

10-1-4 ویتامین های گروه B 52

2-4 فرآیند تولید ماکارونی53

1-2-4 روش غیر پیوسته 53

2-2-4 مخلوط کردن اجزاء خمیر 53

3-2-4 ورز دادن خمیر 55

4-2-4 دستگاه رشته ساز 56

5-2-4 قالب های ماکارونی 57

تمیز کردن قالب ها و پرس ها 59

6-2-4 خشک کردن ماکارونی59

1-6-2-4 گرمخانه های ماکارونی 59

2-6-2-4 سیستم گرمایش 60

3-6-2-4 فن ها 60

4-6-2-4 سیستم مکش رطوبت 60

3-4 روش های خشک کردن ماکارونی 61

1-3-4 تئوری های خشک کردن ماکارونی 62

2-3-4 نواقص ناشی از روش های خشک کردن 63

4-4 برش و بسته بندی ماکارونی 65

5-4 ویژگی های ماکارونی65

6-4 ویژگی های پخت ماکارونی 65

7-4 کنترل کیفیت فرآورده نهایی 67

1-7-4 ترک خوردگی رشته های ماکارونی طی مرحله خشک کردن 67

2-7-4 کنترل PH 68

3-7-4 نشاسته در آب پخت 68

4-7-4 آزمون قوام رشته ها68

5-7-4 انحناپذیری یا مقاومت به خمش 69

6-7-4 وجود لک 69

7-7-4 رنگ 69

8-7-4 سایر آزمون ها70

9-7-4 ارزیابی حسی محصول نهایی 70

فصل 5 پروسه تولید 72

توزین غلات 73

تخلیه گندم 73

انتقال و حمل غله 73

معایب سیلوهای فلزی 74

سیلو و تجهیزات مورد استفاده در ذخیره سازی 74

سیلوهای فلزی 74

پروسه تولید آرد 75

عملیات بوجاری و تمیز کردن گندم 75

گندم های مصرفی و نا خالصی های آن ها 76

ناخالصی ها و اثرات نامطلوب آنها 76

بوجاری و تمیز کردن گندم از ناخالصی ها 77

دستگاههای بوجاری و اصول کار آ نها 79

عملکرد دستگاههای شن گیر 80

متد کار 81

عملکرد دستگاه پوست گیر 82

عملیات آسیاب گندم 82

الک کروپ 83

والس 83

فیلتراسیون 84

سیستم قسمت الکترونیک فیلتر 84

اختلاط آرد 84

خلاصه پروسه تولید آرد 85

پوستگیر"بوجاری" والس 85

 مواد اولیه ماکارونی 87

سمولینا 87

ویژگی های گندم دیوروم 88

خط تولید 88

انبار آرد 89

اضافه کردن گلوتن 86

اکسترودر 89

قالب های ماکارونی و تمیز کردن آنها 92

گرمخانه 93

خشک کردن ماکارونی های فرمی 94

آزمون های کنترل کیفی 95

عوامل موثر در کیفیت 96

آزمون های کنترل کیفی مواد اولیه 96

الک کردن آرد 96

اندازه ذرات آرد 97

آزمون کمیت و کیفیت گلوتن 94

آزمون تعیین گلوتن مرطوب 97

آزمون تعیین مقدار گلوتن خشک 98

آزمون رطوبت 98

آزمون خاکستر و خاکستر غیر محلول در اسید 98

آزمون های کنترل کیفی فرآورده نهایی 98

آزمون پخت 99

فصل 6 آزمایش ها 100

آزمایش اول 101

آزمایش دوم 104

آزمایش سوم 106

آزمایش چهارم 107

آزمایش پنجم 109

آزمایش ششم 110

روش اسپکتروفتومتری آهن 114

فصل 7 شیمی در خدمت پخت و پز  125

عمل پختن و آزاد شدن دی‌اکسید کربن126

منوساکاریدها 127

الیگوساکاریدها128

پلی‌ساکاریدها128

نشاسته 129

گلیکوژن129

سلولز 129

منابع

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه ماکارونی