گزارش کار‌آموزی کارگاه ریخته گری

اختصاصی از فی فوو گزارش کار‌آموزی کارگاه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار‌آموزی کارگاه ریخته گری 32 ص

مقدمه

بنا به تعریف ریخته گری عبارتست از هر نوع تغییر شکلی در فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب. از تعریف فوق استنباط می شود که شکل دادن فلزات از طریق اکستروژن و یا Metallurgy Poeder را نمی توان ریخته گری دانست.

از طرف دیگر تعریف فوق فقط شکل مهندسی قطعه . ابعاد آن را مورد نظر قرار داده است، در حالیکه قطعات صنعتی علاوه بر شکل و اندازه باید خواص مکانیکی فیزیکی و شیمیایی معینی را در حد تغییرات مجاز داشته باشد بدیهی است خواص مذکور به ترکیب شیمیایی آلیاژ نوع ساختار و حضور ناخالصی، آخالها و عیوب درونی دیگر بستگی دارد و بنابراین تعریف ریخته گری علمی نیازمند تأکید بر چنین مشخصاتی نیز می باشد لذا :

ریخته گری عبارتست از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای بنام قالب تاپس از انجماد و عملیات لازم بعدی، شکل، اندازه و خواص مورد نظر و خواسته را ایجاد نماید.

مزایای صنعت ریخته گری : الف : ارزش اقتصادی – با توجه به سرعت تولید و امکان تولید، فرآیندهای تمام شده اجسام ریخته گری نسبت به سایر روشهای شکل دادن کاهش یافته و از نظر اقتصادی مطلوب می گردد.

ب – امکان ساخت – اجسامیکه دارای شکلهای پیچیدة خارجی و داخلی هستند و بطرق دیگر تهیه آنها امکان ندارد فقط با طریقه ریخته گری قابل تولید می باشند.

ج- سرعت تولید

هـ - تشکیل چند قطعه متشکل ایجاد خواص مکانیکی لازم : امکان تولید قطعات بسیار سنگین

ریخته گری یکی از روش های شکل دهی قطعات بدون براده برداری می باشد. در دنیای امروز که عصر صنعت و فن آوری است، دستگاه ها و تجهیزات متنوع و پیشرفته ای برای شکل دادن قطعات فلزی ابداع گردیده است. با این وجود از آنجا که اغلب فلزات و آلیاژهای آنها قابلیت ریخته گری دارند، از این روش می توان برای تولید قطعات ساده و نیز قطعات پیچیده ای که تهیة آنها با روش های دیگر دارای هزینه زیاد است استفاده کرد و از اهیمت این صنعت که میراث کهن بشر بوده است و از آن به عنوان یک هنر و حرفه یاد می شود و هرگز کاسته نشده است.

آشنایی با کارگاه ریخته گری

کارگاه ریخته گری شامل دو قسمت قالبگیری و ذوب می باشد که در مورد هر قسمت توضیح داده می شود.

-       قالبگیری :

-  ابزار آلات این قسمت عبارتند از : مواد قالبگیری، انواع درجه، محل، جعبه ابزار و مخلوط کن ماسة قالبگیری، که توسط این ابزار آلات و مواد، مدل مورد نظر توسط دانشجویان قالبگیری شده و برای ذوب ریزی آماده می گردد.

-       مواد قالبگیری :

-  مواد قالبگیری کارگاه : ماسة سیلیسی با دانه بندی AFS60 و بنتونیت، پودر زغال و آب می باشد که برای آماده سازی و مخلوط کردن مواد فوق از دستگاه میکسر ماسة قالبگیری که ظرفیت آن kg 150 می باشد، استفاده می گردد.

نحوة مخلوط کردن و آماده سازی مواد قالبگیری به این صورت است که بعد از ریختن ماسه در میکسر به ترتیب 5% بنتونیت، 5% آب و 2% پودر زغال به آن اضافه کرده و حدود 5 دقیقه عمل مخلوط کردن را ادامه می دهند که پس از آن مخلوط ماسة قالبگیری، آمادة قالبگیری می باشد.

فهرست مطالب

1) مقدمه 6

2) آشنایی با کارگاه ریخته گری 8

3) ماهیچه سازی 15

4) عناصر اصلی ذوب 17

5) بازرسی و کنترل کمی و کیفی 19

6) انواع قالب های ریخته گری 20

7) عیوب ریخته گری 22

8) خواص عمومی ماسه های قالب گیری 23

9) مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی 25

10) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی 28

11) چدن خاکستری 31

12) عملیات حرارتی چدن ها

تحقیق در مورد آلیاژهای ریخته گری چدن ها

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد آلیاژهای ریخته گری چدن ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه35

بخشی از فهرست مطالب

توضیحاتی پیرامون صنعت ریخته گری چودن

مبانی سیستم های راهگاهی

اصل بقاء انرژی : قانون برنولی (

جریان آرام و اغتشاشی مایع ( Laminar and turbulent flow )

سرعت پرشدن قالب از مذاب و طراحی تنگه ( Choke )

فشار و سرعت در راهگاه های فرعی

محاسبات سیستم راهگاهی

سیستم فشاری ( Pressurized gating system )

سیستم غیر فشاری ( Non – pressurized gating system )

حوضچه بارریزی ( Pouring cup or basin )

راهگاه بارریز ( Sprue )

راهگاه اصلی ( Runner )

اصول طراحی سیستم فشاری

راهگاههای فرعی

اتصال راهگاه بارریز به راهگاه اصلی

درجه حرارت ریختن مذاب و ظرفیت پاتیل ها

اصول طراحی سیستم غیر فشاری

سیستم راهگاهی با سطح جدایش عمودی

معایب مربوط به سیستم راهگاهی و روشهای رفع آن ها

عملیات حرارتی چدن نشکن

.

نوع چدن و سیستم راهگاهی

[b]آستنیته کردن چدن نشکن [/b]

آنیلینگ چدن نشکن

آنیل کامل در صورت وجود کاربید یوتکتیک

آلیاژهای ریخته گری چدن ها

در میان انواع فلزات و آلیاژ های ریختگی چدن ها بیشترین مقدار مصرف را دارا بوده و اندوخته های علمی و تجربی درباره آن ها نیز بسیارند . برای آنان که در ارتباط مستقیم و یا غیر مستقیم با ساخت قطعات چدنی هستند این احساس وجود دارد که چدن ریزی در مقایسه با دیگر فلزات ریخته گری روش ساده ای است . کیفیت هر محصول تولیدی ریشه در نیاز و فرهنگ آن جامعه دارد . کشوری که متکی به سیستم حمل ونقل دستی است می تواند قطعات ریختگی با کیفیت نازل را پذیرا باشد . در ارتباط با تکنولوژی تولید قطعات چدنی چنانچه مرحله طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری مهمترین جزء این مراحل نباشد از اصولی ترین قسمت های آن خواهد بود . امروزه این مرحله به عنوان ابزار بسیار مفیدی جهت کنترل معایب در قطعات بویژه عیوب انقباضی و بهره دهی قطعات ریختگی به شمار می رود. طراحی راهگاها و تغذیه بدون توجه به متغیرهای بسیاری که در مرغوبیت قطعات ریختگی موثر است انجام گیرد که متغیرهایی نظیر کیفیت متالوژیکی مذاب و نوع مخلوط سازنده قالب و روش ریخته گری در ارائه طرح سیستم راهگاهی و تغذیه مؤثر است لذا طرح باید این عوامل را شناساوی کرده و بر اساس شناخت کافی آن ها نوع سیستم لازم را انتخاب کند . لذا موفقیت هنگامی بدست می آید که طراح و یا گروه طراحی در ارتباط نزدیک با بخش تولید قرار گرفته و نوعی سیستم راهگاهی و تغذیه را انتخاب کند که حتی المقدور بتواند معایب و نارسائی های مرحله تولید را جبران کند

تحقیق در مورد اصول بیمه گری

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد اصول بیمه گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه23

بخشی از فهرست مطالب

بیمه  گری چیست ؟

 بیمه  چگونه  به  وجود آمد؟

بیمه  در دنیای  امروز

بیمه های  غیرزندگی  

آشنایی با اصول بیمه گری

دیگر اصول  بیمه  

بیمه  گری چیست ؟

بیمه ، اشخاصی  را که  متحمل  لطمه ، زیان  یا حادثه  ناخواسته ای  شده اند قادر می سازد که  پیامدهای  این  وقایع  ناگوار را جبران  کنند. خسارت هایی  که  به  این  قبیل افراد پرداخت  میگردد از پول هایی  تأمین  می شود که  برای  خرید بیمه  نامه می پردازند و با پرداخت  آن  در جبران  خسارت  همدیگر مشارکت  می کنند. به  بیان دیگر همه  آن هایی  که  خود را بیمه  میکنند با مشارکت  در سرمایه ای  که  متعلق  به همه  خریداران  بیمه  است ، در جبران خسارت  و زیان های هریک از افراد بیمه شده ،شریک  و سهیم  می شوند.

بیمه گران  خطرهای  احتمالی  را به خوبی می شناسند و احتمال وقوع آن ها رامی دانند بنابر این می توانند میزان  حق  بیمه ای  را که  هر شخص  باید بپردازد به نحوی  محاسبه  کنند که  مبلغ  جمع آوری  شده برای  جبران  خسارت هایی  که  پیش خواهد آمد، کافی  باشد. بدیهی  است  که  تنها تعدادی  از آنان  که  خود را بیمه  کرده اندنیاز به جبران خسارت از محل  مبلغ  جمع آوری  شده  خواهند داشت .

بر این  اساس ، مقدار حق  بیمه  مربوط به  هر نفر متقاضی  بیمه  با توجه  به  دو عامل مهم  محاسبه  می شود: نخست  این  که ، به  طور کلی  احتمال  بروز خسارت  در آینده چه  قدر است  و دوم ،آن  که احتمال  وقوع  حادثه برای بیمه گذار متقاضی  بیمه  بیشتریا کمتر از میانگین احتمال  خطر مزبور باشد. برای  روشن  شدن  موضوع 3 مثال می آوریم . 

1. در بیمه های مربوط به اتوموبیل : جوانی  که  اتوموبیل  پرقدرتی  دارد یاراننده ای که  قبلا چند مورد تصادف  داشته و خودش مقصر بوده  است ، از راننده میان  سال  و با تجربه ای که  اتوموبیل  کم  قدرتی  دارد و قبلا تصادف  نکرده  است ، حق بیمه  بیشتری  می پردازد
2. در بیمه آتش سوزی : صاحب مغازه  ساندویچ  فروشی ، ازصاحب  یک دفتر خدماتی حق  بیمه  بیشتری  می پردازد یعنی ، هر چه  احتمال  خطربیشتر باشد، حق  بیمه  نیز بیشتر خواهد بود
3. برای فردی جوان و تندرست  که شغل  بی خطری  دارد خریدن  بیمه  زندگی  آسان تر و حق  بیمه  آن  هم  کمتر خواهد بودتا فرد سال مندی  که شغل  پرخطری  دارد.

   بیمه  چگونه  به  وجود آمد؟

بیمه های  غیرزندگی ، پیشینه  بلند مدتی  دارند. نوعی  از بیمه های  دریایی  حدود 3000 سال  قبل  مورد استفاده  قرار گرفت . بیمه های  زندگی  نیز سابقه  زیادی  دارند.این  نوع  بیمه ها نخستین بار هنگامی  پدید آمد که  سربازان  رومی  قسمتی  از دستمزدخود را در صندوقی  جمع آوری  کردند تا چنانچه  در جنگ  کشته  شدند، آن  پول  به خانواده هایشان  پرداخت  شود.

بیمه  در دنیای  امروز

امروز دیگر تصوراین که گونه ای  از فعالیت  انسان  بدون  وجود بیمه  شکل  پذیردمشکل  است . به  ویژه  آن  که  در قرن  بیستم  تحولات  تکنولوژی ، حمل  و نقل  وارتباطات  با سرعت  و وسعت  شگفت آوری  انجام  پذیرفته  است . برجسته ترین  نمونه این  موضوع  پیشرفت  موتور اتوموبیل  است  که  متعاقب  آن  بیمه  اتوموبیل  به  یکی  ازمهم ترین  بخش های  صنعت  بیمه  تبدیل  شده  است .

توسعه  مهم  دیگر، افزایش  تعداد ریسک های  یگانه  خیلی  بزرگ  است .نفتکش های  غول پیکر و هواپیماهای  بسیار بزرگ  نمونه هایی  هستند که  نشان می دهند سرمایه تحت پوشش  بیمه  ممکن  است  صدها میلیون تومان ارزش داشته باشد. مشکلات مربوط به پوشش چنین سرمایه های عظیمی  باعث  شده  است  که بیمه گران به پشتیبانی  یکدیگر، یک خطر بزرگ  را در سطح  داخلی  و بین المللی  به صورت  بیمه  اتکایی  مجدد بین  خود توزیع  کنند و از عهده  جبران  خسارت های هنگفت  برآیند.

دانلود تحقیق شیشه گری

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق شیشه گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق شیشه گری در 83 صفحه با فرمت ورد بسیار جامع شامل بخش های زیر میباشد:

مقدمه

تاریخچه

آثار معاصر

مواد و ابزار لازم

طبقات کوره

جدا کننده ها

سایر موارد مورد استفاده

لعاب

 ورق های فیبر نسوز

مینا

چگونه مینا با ضریب انبساط شیشه سازگار می شود؟

برش شیشه

برش قطعات شیشه فیوز

شیشه های رنگی

شیشه های کشیدنی یا شیشه عتیقه ماشینی Drawn))

شیشه های نوردی

شیشه های جام

شیشه بطری

انواع دیگر شیشه

نتیجه

خاصیت های شیشه در دما های مختلف در طول پخت»

آماده سازی کوره

در مورد گرماسنج

آماده سازی طبقات کوره

بیشترین مشکلات هنگام آماده سازی طبقه

نکات مهم

ترکیب رنگها

کنترل حجم رنگی

نکات مهم

روشهای حرارت دهی

حرارت دهی سریع

حرارت دهی با سرعت متوسط

 پخت با استفاده از تجهیزات

 نتیجه گیری

سازگاری و آزمایش شیشه ها

سازگاری

ضریب انبساط

آزمایش سازگاری

 نتیجه گیری

تنش زدایی

تنش زدایی و شیب مطلوب

حرارت دهی اولیه

حرارت دهی سریع

خنک سازی سریع

تنش زدایی با استفاده ازمنحنی زمان و درجه حرارت( کیفیت خنک شدن)

تنش زدایی با خنک سازی

خنک سازی تا دمای محیط

تست شیشه ها برای تعیین دامنه تنش زدایی

فرم دهی و قالب ها

Bending

قالب ها

قالب های سفالی

ساخت قالب  سفالی

قالب های الیافی(سرامیک برد)

کاربرد قالب های الیافی

ساخت قالب های الیافی

عملیات پایانی

قالب های سیمانی

دستور ساخت

قالب های گچی

قالب گچ یک بار مصرف

قالب گچ با دوام

قالب های فلزی

تذکرات مهم

پرداخت : 

برش قطعات

اره های مدور

اره های نواری 

کوره ها

کوره های موجود

انواع کوره ها

عایق بندی کوره

ساختار بدنه

کنترل کوره

حرارت سنج ها

نتیجه گیری

رویه روشن کردن کوره

 ثبت مراحل و نمودارهای گرافیکی

روشن کردن پینتو Pinto

روشن کردن اسکات اکتاگن و دیگر کوره ها با حرارت جانبی

روشن کردن کوره های 20در20 با درب پنجره ای روبرو

شناخت و کنترل کوره

کاهش حرارت

طبقات کوره

مقدمه :

یکی از روش های متداول برای  ساخت محصولات شیشه ای استفاده از شیشه های تخت است. اگر چه از این روش برای ساخت شیشه های تزئینی و کاربردی سالهاست که بویژه در اروپا استفاده می شود، لیکن شاید عمر آن در ایران به 10 سال نرسد.

با توجه به این که روش ذوب شیشه تخت در کوره الکتریکی یک کار فنی و علمی است و اینکه آموزشآن در دانشگاه ها به عنوان واحد کارگاهی با اطلاعات شخصی و تجربی اساتید انجام می گیرد.من را به فکر تحقیق علمی پیرامون روش ها، ابزارها و مواد اولیه و ... این نوع ساخت شیشه انداخت به همین منظور شروع به تحقیق در مورد کتابها و منابع مربوطه کردم از آنجایی که هیچ منبعی به زبان فارسی در مورد این موضوع وجود ندارد، برای انجام پایان نامه تصمیم به ترجمه  کتاب Kiln Firing Glass  نوشته Boyce Lundstorm  که کتاب جامعی در مورد شیشه و فرم دهی آن و حرارت دهی داخل کوره می باشد گرفتم. مطالب این پایان نامه بیشتر ترجمه مطالب کتاب مذکور به علاوه جستجو در برخی کتاب های مربوطه و سایت های مربوطه می باشد[1]. با امید آنکه مورد توجه و استفاده عزیزان قرار گیرد.

تاریخچه

منابع بسیاری شروع شیشه گری را از حدود سال 2000 ق.م. تخمین زده اند، اما تاریخ شناسان در این مورد اختلاف نظر دارند."تاریخ شیشه سازی درایران هنوز به طور کامل شناخته نشده است . حفریات جدید باستان شناسان نشان می دهد که اولین آثار شیشه ای در ایران مهر های استانه ای می باشند که از محل حفریات چغازنبیل خوزستان به دست آمده است.همچنین از حفریات منطقه رودبار گیلان در تپه مارلیک نیز ظروف زیبای شیشه ای متعلق به اواخر هزاره دوم-اوایل هزاره اول پیش از میلاد به دست آمده است".[2]

"بدون شک رومی ها و مصری ها بهترین و پیشرفته ترین شیشه گران عصر خود بوده اند. نمونه های بسیاری از این آثار در موزه های دنیا نگهداری می شود بعنوان مثال در موزه کورنینگ نیویورک قطعات با ارزشی از آثار شیشه مذاب موجود است، که تصاویر آنها در صفحات بعد آمده است(تصویر 1و2).با بررسی این اشیاء اطلاعاتی در مورد روند ساخت شیشه مذاب بدست آمده است. اشیایی مانند کاسه هایی با فرم های پیچیده، جواهرات، و کاشی های تزئینی دیواری که تقریباً در سالهای 1500 ق.م. تا 500 بعد از میلاد ساخته شده است. لیکن بعد از  این تاریخ یعنی 500 بعد از میلاد هیچ اثری  از آنها یافت نشده است"[3]. مشخص نیست بعد از این تاریخ چه برسر آن آمد....

.

.

.

شیشه های نوردی:

این نوع شیشه ها بین دو غلطک شکل داده می شوند، یا با ریختن شیشه مذاب روی یک سطح صاف و غلطک زدن روی آن ،تولید می شوند. در کل شیشه های نوردی بیشتر برای این کار مناسبند. زیرا که قیمت ارزان تری دارند و همچنین خاصییت های شیشه های فوتی، یعنی حباب ها  و تاول ها در طی فرایند هم جوشی از بین می روند. 

شیشه های جام:

این نوع شیشه ها با ضخامت های مختلف در بازار موجود هستند.این شیشه ها به روش شناور(Float) تولید می شوند. یعنی با جاری ساختن شیشه روی یک سطح از قلع مذاب  (که ضخامت یکنواخت و جلا روی سطح ایجاد می کند ) تولید می شوند. شیشه های جام در ضخامت های 3/0 و 4/0 و 6/0 و 7/0 و 9/0 و 25/1 cm  ساخته می شود بطور کلی این شیشه ها با  هیچ نوع شیشه رنگی سازگاری ندارند.

شیشه بطری:

بطری های در اشکال مختلف و عموما بی رنگ ، قهوه ای ، سبز و آبی هستند. ضریب انبساط این نوع شیشه ها اندازه گیری شده و از 85  تا 91 است و با شیشه های جام bullseye سازگاری دارد.

انواع دیگر شیشه:

شیشه های هفت رنگ که یک حالت قوس و قزح در روی سطح آن وجود دارد. این خصوصیت به علت شکست نور در اثر پوشش یک لایه نازک روی آن است.

دو نوع شیشه قوس و قزحی به نامهای کارناوال و متالیک مات وجود دارد.

نوع کارناوال سطح بسیار براقی دارد. مانند یک لایه روغن روی سطح آب .انواع این  شیشه هابه  merry go around و Armstrong  معروف است. این حالت با اسپری کردن یک ترکیب مانند تترا ایزوپروپیل تیتانید روی شیشه (هنگامی که شیشه فرم داده شده و در حال سرد شدن - o 537  تا o 982  C- است) بوجود می آید. برخی از این شیشه ها، حالت قوس و قزحی در وضعیت ذوب کامل از دست رفته و می سوزد...

.

.

.

تنش زدایی

تنش زدایی و شیب مطلوب:

برای موفقیت دائم در ذوب شیشه به آگاهی کامل از حرارت دادن و خنک کردن نیاز است. برای کمک به این موضوع در این بخش یک نمودار ساده از برنامه پخت و شیب منظم ترسیم شده است و در مورد آن بحث می شود(تصویر37)

در یک چرخه صحیح ذوب 6 مرحله وجود دارد 2 مرحله برای حرارت دهی( حرارت اولیه و حرارت دهی سریع) و 4 پله برای سردکردن( خنک سازی سریع،توقف برای تنش زدایی، تنش زدایی(آنیل) و خنک سازی تا دمای محیط ) در نگاه اول ممکن است این چرخه بسیار پیچیده به نظر بیاید ولی با گذشت زمان، تمرین و تکرار انجام این کار بسیار آسان خواهد شد .انجام صحیح مراحل تنش زدایی مهمترین بخش برای پیشرفت در این زمینه است.

 به بیان ساده تر تنش زدایی یعنی ،خنک سازی کنترل شده برای جلوگیری از تنش های ناخواسته بعدی. این تنش ها در واقع دلیل اصلی ترک در شیشه است. البته هیچ اثری بدون تنش وجود ندارد. به عبارت دیگر وجود تنش در سطح خارجی شیشه و یک تنش کششی مشابه در لایه داخلی شیشه مطلوب و لازم است. طوری که حتی به ماندگاری و بقاء اثر کمک می کند. وضعیت تنش نهایی در اثر، تنها بوسیله فرآیند خنک سازی در محدوده تنش زدایی تعیین می شود. به همین دلیل یک تنش زدایی درست و دقیق در خلق آثار بزرگ نقش مهمی ایفا می کند. همچنین شیشه هایی با ضریب انبساط بالاتر نیاز به یک تنش زدایی دقیق تر دارد. قاعده کلی که از تنش زدایی در اینجا گفته می شود را می توان برای تمامی تکنیک های ساخت شیشه گرم بکار برد.

 در حالت های ساده( با استفاده ازخنک سازی ساده یعنی با خاموش کردن کوره) تنش زدایی بهتر انجام می شود. مگر اینکه نتیجه مورد انتظار از این روش گرفته نشود.

برای بیشتر قطعات، به اندازه متوسط و ضخامت کمتر از 9cm  از خنک سازی ساده استفاده می شود. در این بخش در مورد کم کردن تنش ها به وسیله یک شیب مناسب بحث می شود....

 

تحقیق درباره بررسی شیشه گری

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره بررسی شیشه گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه90

بخشی از فهرست مطالب

فصل اول

تاریخچه ایجاد این شغل در ایران

نوع شغل

عمده فروشی یا خرده فروشی

نوع تولیدات

تئوری‌های شیشه‌سازی

ترکیب

ویژگی‌ها

ساختار شیشه

روشهای ساخت صنعتی فرآورده های شیمیایی

شیشه سازی

فصل دوم

مهارتها و استانداردهای لازم برای صنعتگران شیشه

ایمنی و بهداشت در محیط کار

آشنایی با انواع شیشه ها

2- شیشه طلقی

3- شیشه های دو جداره (double glazing)

 5- شیشه های Low-

فصل سوم:

بازارهای هدف کالا

کانالهای بازاریابی

مشتریان ونحوه اجرای CRM

مولفه های اقتصادی این صنعت

نوع تبلیغات

مقدمه:

قدیمی ترین نمونه ها از شیشه های دست ساز در خاورمیانه پیدا شده است. باستان شناسان معتقدند که سومریها در هزاره سوم قبل از میلاد با شیشه، آشنایی داشته اند. گیرشمن بطریهای شیشه ای زیادی از حفاریهای معبد چغازنبیل به دست آورده است. از زمان هخامنشیان، شواهد اندکی برای استفاده کلی از شیشه در دست است. آثار شیشه ای کهن نشان می دهد که تا قبل از سده اول پیش از میلاد، از شیشه فقط یه حالت توده ای استفاده می کرده اند. با کشف اشیای شیشه ای زمان پارتها و ساسانیان می توان گفت صنعت شیشه سازی در ایران رواج کامل داشته و از دو روش ساخت «دمیدن در قالب» و «دمیدن آزاد» استفاده می شده است. از دوره سلجوقیان تا دوره مغول ظرفهای شیشه ای بسیار زیبا با تزئینات مختلف به صورت مینایی، تراشیده یا با نقوش افزوده از کوره شیشه گران شهرهای مختلف ایران بیرون می آمد.

شیشه ماده‌ای است که به دلیل آرایش اتمی/ملکولی خاص خود حالت جامد دارد ولی بر خلاف دیگر جامدها بلوری نیست. این حالت هنگامی رخ می‌دهد که ماده مذاب قبل از رسیدن به نقطه انتقال به شیشه به سرعت سرد می‌شود.

تعاریف مختلفی برای شیشه وجود دارد که هنوز توافق کلی بر روی آنها حاصل نشده‌است:

• تعریف کلی: شیشه یک جامد آمورف است.
• تعریف انجمن آزمون و مواد آمریکا: شیشه ماده‌ای معدنی است که از حالت مذاب طوری سرد شده‌است که بدون تبلور به حالت صلب درآمده‌است.[۱]
• تعریف آکادمی ملی علوم آمریکا: شیشه ماده‌ای است که در پراش اشعه ایکس آمورف بوده و و از خود رفتار انتقال به حالت شیشه نشان بدهد.

چنین به نظر مى‌رسد که تولید شیشه در صدر اسلام داراى اهمیت فنى و هنرى خاصى بوده است. پژوهشگران ابتدا جایگاه تولید اصلى شیشه را در مصر و سوریه مى‌دانستند؛ اما بعدها عراق و ایران نیز مبدأ شیشه‌گرى ذکر گردیدند.   یکى از مراکز تولید و شیشه، در شرق ایران و به‌ویژه ایالت خراسان بود. البته در این مورد اشیاء باقى‌مانده به صورت تکه‌تکه هستند و بیشتر این قطعات هیچ نوع زمینه‌اى براى ارتباط با منطقه‌ٔ خاصى را ارائه نمى‌دهند و تضمینى وجود ندارد که آنها در محل‌هاى مکشوف خود تولید شده باشند. تزیین نیز در شیشه‌ها با روش‌هاى خاصى انجام مى‌شد؛ اما مهم‌تر از همه فن شیشه‌برى بوده است، که با تکنیک سادە تراش قاشقى صورت مى‌گرفته و یا به صورت برجسته نماکار مى‌شده است.  

کابرد طلا و میناى رنگین در ظروف شیشه‌اى به منظور جلوه دادن به آنها رواج عمومى داشت و به‌وسیلهٔ صنعتگران مسلمان تکامل یافت و به صورت یکى از مهم‌ترین شاخه‌هاى هنرهاى تزیین درآمد. از انواع شیشه‌گرى در ایران آثار زیادى بدست آمده که بعضى در اکتشافات علمى نیشاپور بوده است. شیشه‌گرى به احتمال زیاد در نواحى دیگر ایران نیز متداول بوده است. فلزکارى در ایران مبناى تولید سرتاسر جهان اسلام را در خلال قرون وسطامى متأخر شکل مى‌دهد. هنرمندان مسلمان فلز، چوب، شیشه و عاج را به گونه‌اى هنرمندانه حکاکى و تزیین مى‌کردند و در مکان‌هاى مذهبى و خانه‌ها استفاده مى‌کردند. انواع طشت، جعبه جواهر، قلمدان و آفتابه را از مس یا برنج مى‌ساختند، قلمزنى و با نقره ترصیع مى‌کردند. از شیشهٔ میناکارى شده براى چراغ مساجد بهره‌ مى‌بردند و سرامیک‌هاى پُرزینت درجه یک را تولید مى‌کردند.   صنعت فلزکارى بر اثر رواج مجدد اسلوب زرکوبى بر سطح اشیاء مفرغى و برنجی، به شکوفایى تازه‌اى دست پیدا کرد. این اسلوب در اوایل دورهٔ اسلامى گاه همراه با حکاکى و برجسته‌کارى روى فلزات در