گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن

اختصاصی از فی فوو گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن

فرمت: PDF

تعداد صفحات:76

چند خط برای شما...

....گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید قطعات صنعتی از چدن خاکستری و
نشکن به روش ریخته گری میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکانسنجی تهیه
گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و
سپس بررسیهای لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در
خصوصچگونگی تولید و امکانات سخت و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت
ظرفیتهای اقتصادی و حجم سرمایهگذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد
شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را
کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است
این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد

دانلود مقاله ریخته گری

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: ریخته گری
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات:116

این مقاله درمورد ریخته گری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله ریخته گری

 قالب گیری Invesment )   (بسته‌ای)
این روش ریخته گری قدمتی مانند ریخته گری ماسه ای دارد توسط قدیمیان جهت ساخت قطعات با جزئیات دقیق مانند دسته شمشیر و جواهرات مورد استفاده قرار گرفته است. در طول قرن ها این فرآیند محدود شده بود به مجسمه های برنزی و به درستی تنی فرآیندی است که امروزه در این حرفه مورد استفاده قرار می گیرد در پانزده سال اولیه این قرن بوده که قالب گیری Invesmemt جهت فرآیندهای صنعتی به ویژه در جابه جائی که ریخته ها با دقت ابعادی و تکمیل سطح بالا مورد نیاز است مناسب تشخیص داده شده.
اساساً رویه فوم از مراحل ساختن و شکل دادن تشکیل شده است که از مواد نسوز (مقاوم در مقابل حوادث ) برای شکل دادن قالب پوشانده می شود.
وقتی پوشانده سخت می شود فوم مذاب از حفره های قالب بیرون زده و از آهن مذاب پر می شود. زمانی که.....(ادامه دارد)

دای کست ثقلی:
این فرآیند شبیه به ریخته گری ماسه است با این تفاوت که قالب از چدن یا از فولادهای آلیاژهای مخصوص ساخته می شوند در اینجا هم باید از سیستم راه گاهی استفاده کرد اما از آنجا که بر خلاف ریخته گری ماسه نمی توان قالب را پس از استفاده خُرد کرد باید قالب را به گونه ای استفاده کرد که بتوان دو تکه آن را از هم جدا کرد و قطعه را خارج نموده ساده ترین قالب مورد استفاده در این روش از دو لنگه قالب تشکیل می شود اما به دلیل پیچیدگی بسیاری از قطعات قالب باید طوری طراحی شود که تعدادی قطعات متحرک و قابل جداشدن هم داشته باشد و ماهیچه های هم درون آن قرار گیرد در هر حال طراح قابل سعی می کند که تعداد این گونه قطعات را به حداقل برساند تا هم هزینه قالب کاهش یابد وهم زمان سر هم کردن قالب قبل از ریختن مذاب بعدی کمتر شود علاوه بر پیش بینی برای جبران انقباض ناشی از انجماد و سرد شدن، طراح باید سیستم تهویه مناسبی را هم در نظر بگیرد تا از ایجاد تخلخل و حفره در قطعه جلوگیری شود.
سیستم تهویه یا همان راه خروج هوا را معمولا با ایجاد شیارهایی در فصل مشترک دو لنگه قالب (با عمق تقریبی mm5/0) ایجاد می کنند که موقعیت و تعداد آنها به طبیعت و پیچیدگی قطعه ریختگی بستگی دارد.
برای اینکه مذاب خیلی سریعتر منجمد نشود، قالب را پیشگرم می کنند (تقریباً با c200) البته پیشگرم کردن قبل از اولین مذاب ریزی انجام می شود. بعد از ریختن .....(ادامه دارد)

تطبیق گر الکترونیک
اصول این تطبیق گر، تبدیل جایه جائی خطی سوزن اندازه گیری کننده به یک ( برون ده ) الکتریک است.
انواع مختلف مدار برای این تطبیق گر استفاده شده است ولی شاید شایع ترین نوع آن است که بر اساس شبکه پل سنگ گندمی است. این مدار ( تصویر 303 ) اساساً شامل دو مجموعه مقاومت است. R1  و R2 که بطور موازی با مجموعه مقاومت های R3 و R4  متصل شده اند.
با مراجعه به تصویر 303، جریان از منبع در قسمت A جریان یابنده از R1 و R¬2 برای ترکیب مجدد و تشکیل جریان برگشتی به هم می رسند. بسته به مقادیری ویژه ایی مقاومت ها، در جایی بین، B و A دو نقطه خواهد بود افت پتانسیل در هر دو شاخه مشابه خواهد بود. این دو نقطه بوسیله CD نمایش داده شده اند. اگر یک گالوانومتری به این نقاط وصل گردند، سپس جریانی آشکار نخواهد شد و تحت این شر ایط گفته می شود که مدار در بالانس است که بوسیله آن حالت ذیل وجود خواهد  داشت. .....(ادامه دارد)

روشهای اندازه‌گیری:
ساده‌ترین روش، استفاده از تمام شده‌های استاندارد مقایسه‌ای می‌باشد. این‌ها شامل یک سری سطوح تمام شده می‌باشد که تا مقدار Ra  کالیبر شده است. آنها در مجموعه‌هایی که معرف عملیاتهای مختلف برشکاری می‌باشد فراهم می‌باشد. که هر مجموعة آن شامل 6 سطح از صاف تا زبر می‌باشد. آن‌ها را می‌توان به روشهای عینی یا حسی بدست آورد. از آنجائی که هر استاندارد تمام شده دارای یک مقدار Ra می‌باشد که بایستی با وقت کافی بدست آید. مزیت اصلی این روش این است که تمام شده‌ها ارزان بوده برای استفاده در کارگاه نیز مناسب هستند.
انواع این وسایل و ابزار نوک سوزنیهایی می‌باشند که بر روی سطح تحت آزمایش حرکت داده می‌شوند و همچنانکه اینکار را انجام می‌دهد، به طور عمودی در بی‌نظیمهای سطح تحت آزمایش جایگزین می‌شود. اغلب ابزارهای این نوع یک لغزه را بکار می‌گیرند که معمولاً شامل کفشک .....(ادامه دارد)

 سیستم های محدودیات و تناسبها ( timit -&-fits )
هدف سیستم محدودیتها و تناسبها، فراهم آوردن گسترده ای از تلرانس ها برای طبقات مختلف تناسب می باشد. ممکن است چنین سیستم هایی مبتنی بر حفره یا محور باشند. یک سیستم مبتنی بر حفره، سیستمی است که محدودیات سایر حفره در آن ثابت باقی می ماند و محر از لحاظ سایر جهت فراهم کردن طبقه و گروه مورد نیاز تناسب، تغییر می کند. یک سیستم مبتنی بر محور، سیستمی است که محدودیات سایر محور در آن ثابت مانده و سایر حفره جهت فراهم کردن گروه مناسب مورد نیاز، تغییر می کند.
کاربران سیستم های محدودیات و تناسبها معمولآً زمانی از سیستم مبتنی بر حفره استفاده می کنند که استاندارد سازی سایز حفره با استفاده از وسایل استانداردی مثل دریل ها  یا اهرم ها به نسبتاً ساده و آسان می باشد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله ریخته گری

ریخته گری و متالوژی پودر
شکل دهی پوسته:
 پخت نهایی و ریزش:
 قالب گیری Invesment )   (بسته‌ای)
قالب ریخته گری فلزی:
دای کست ثقلی:
قالب های ریخته گری تحت فشار ( دای کست ):
ویژگیهای مراحل مختلف قالب ریزی:
همگن سازی:
محدودیت ها و ملاحظات طرح:
اندازه گیری
تطبیق گر مکانیکی
تطبیق گر با تسمه پیچشی
تطبیق گر الکترونیک
تطبیق گر نوری
روشهای اندازه گیری
لنزهای موازی
پروژه عدسی
انواع پرتو افکن ها
روشهای اندازه گیری
زاویه دکور: ( Dekkor ):
تراز دقیق:
آرایش:
سیستم اندازه‌گیری
روشهای اندازه‌گیری:
وسایل ثبت الکتریکی
آزمایش هایی برای ماشین های فرز افقی
حدود و انطباق‌ها
سیستم های محدودیات و تناسبها ( timit -&-fits )
انحراف اساسی:
حد اندازه‌گیری
تلرانسهای مقیاسی ( نمونه ) و دقت مجاز فرسایشی:

دانلود مقاله کاربرد و مزایای ریخته گری

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله کاربرد و مزایای ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کاربرد و مزایای ریخته گری
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات:165

این مقاله درمورد کاربرد و مزایای ریخته گری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله کاربرد و مزایای ریخته گری

روشهای تولید قطعات:
در تهیه قطعات صنعتی هر چند ریخته گری بدلیل ویژگی های آن از نقطه نظر تکنولوژی و جنبه‌های اقتصادی به عنوان یک روش مهم و اساسی مطرح است، با این وجود برای بدست آوردن شناختی واقعی و همه جانبه، لازمست  تا ویژگیهایی این روش در کنار سایر روشهای موجود در تولید قطعات مورد بررسی و اندیابی قرار گیرد.
بطور کلی روشهای اصلی شکل دادن فلزات را علاوه بر ریخته گری به چهار گروه عملیات مکانیکی، اتصالی، ماشینکاری و متالوژی پودر تقسیم می نمایند.
عملیات مکانیکی با روش مکانیکی شکل دادن ، Mechanical procen
در این عملیات مواد جامد فلزی موسوم به شمش تحت روشهایی نظیر چکش کاری یا تپک کاری، نورد و اکستروژن ( فشار کاری) شکل داده می شود.
در حقیقت در این روش ها یک قطعه فلزی تحت تأثیر ضربه یا نیروی اعمالی تغییر شکل پلاستیک می دهد.
این شکل دادن با توجه به جنس فلز و شرایط کاربردی آن ممکن است به صورت سرد یا گرم انجام شود.
هر گاه کار مکانیکی در درجه حرارتهای پانیمتر از 3/1 نقطه ذوب بر حسب درجه کلوین انجام شود به آن کار سرد گویند، در حالیکه انجام کار مکانیکی در درجه حرارتهای بالاتر از حد ذکر شده، کارگر نامیده می شود.....(ادامه دارد)

روش متالوژی پودر. Powder Metallurgy
متالوژی پودر یکی از روشهای شکل دادن فلزات است که در آن شکل، اندازه و خواص مورد نظر، در اثر تراکم کردن پودر فلزی و سپس تف جوشی ( زینتر کردن) آن ( ذوب سطحی) در درجه حرارتهای بالا حاصل می شود.
هر چند که این روش از نظر قدمت از قدمت زیادی برخوردار است ولی بعنوان یک روش تولید در مقیاس تجارتی، یکی از جدیدترین روشهاست.
امروزه پیشرفت و توسعه فراوانی در زمینه متالوژی پودر حاصل شده است و این روش طیف وسیعی از صنعت جدید را تحت پوشش خود قرار داده است که برخی از این موارد بدین شرح است.
- ساخت ابزارهای برش و تراش برای کارهایی که میزان سایش در آنها بالاست.
- ساخت قطعات با نقطه ذوب بسیار بالا میتوان شامل فیلامان تنگستی لامپهای روشنایی
- ساخت قطعات اتومبیل و ماشینهای کشاورزی
- ساخت قطعات مربوط به لوازم خانگی،‌ بعنوان مثال ماشین لباسشویی، کمپرسور یخچال و کولر
- بکارگیری عناصر آلیاژ نشدنی و مخلوطهای فلزی و غیر فلزی مثل Sic ,c, fe, pb, CM, Fe, pb+ cu-G
- صرفه جوئی در مصرف مواد و کاهش دور ریز....(ادامه دارد)

روشهای پوشش دادن قالب و ماهیچه:
روشهای معمول پوشش دادن قالب و ماهیچه توسط مواد پوششی مخلوط مایع به سه دسته تقسیم می شود که عبارتند از:
- پوشش دادن با استفاده از قلم مو    در اثر نیروی وارده مواد دیرگداز حفره های موجود در سطح قالب را پر می کند.
- روش پاشیدن یا اسپری نمودن   محدودیت در استفاده از مواد جامد یا مواد غلیظ
- روش غوطه ور سازی
پوشش قالب ویژه
در قالبهای ویژه پوشش قالب بعنوان سری در برابر نفوذ و تماس فلز مذاب و قالب عمل می کند.
بطور کلی پوشش قالب برای چهار منظور بکار می رود.
الف- برای جلوگیری از انجماد سریع فلز مذاب
ب- بمنظور کنترل سرعت و نحوه انجماد و نتیجتاً کمک به سلامت قطعه
ج- به حداقل رساندن شوک های حرارتی در قالب
د- جلوگیری از جوش خوردن مذاب به قالب
انواع مواد پوششی در قالب ویژه
مواد پوششی مورد استفاده در قالبهای ویژه عموماً دو نوع هستند.
1- عایق کننده ها
2- روان کننده ها
در بعضی مواد از هر دو نوع استفاده می شود.
یک ماده پوششی عایق کننده خوب شامل یک قسمت وزنی سیلیکات سدیم با دو قسمت وزنی کائولن کلوئیدی همراه با آب کافی بوجود می آید. Al203. Sio2. 2H2o
مواد پوششی دو انکار مطلوب معمولاً گرافیک در یک حامل ( واسطه) می باشد.
مشخصات مواد پوششی:
....(ادامه دارد)

احیاء و آماده سازی ماسه،
لزوم کنترل کمی و کیفی اجزای تشکیل دهنده یک مخلوط ماسه قالبگیری برای فراهم نمودن خواص عمومی قالب از یک سو و بهره دهی اقتصادی از سوی دیگر، موجب شده اند تا مسئله احیاء (بازیابی) و آماده سازی ماسه از اهمیت خاصی برخوردار باشد.
احیاء ( بازیابی) ماسه:
همانگونه که قبلاً اشاره شد در مخلوط ماسه قالبگیری از انواع خاک بعنوان چسب استفاده بعمل می آید و جهت ایجاد چسبندگی به آنها مقدار معینی آب افزوده می شود. به هنگام ریخه گری در این قالبها براساس نوع فلز یا آلیاژ و اندازه قطعه ریختگی و نیز خواص ماسه و خاک ممکن است تغییراتی در مشخصات اجزاء تشکیل دهنده مخلوط بویژه ماسه و چسب حاصل گردد.
در صورتیکه مخلوط ماسه در تماس با فلز مذاب تا درجه حرارتی بالاتر از   590 گرم شود ممکن است جزء ماسه درچار تحول و افزایش حجم شده و جزء خاک نیز آب موجود در ساختمان ( آب مولکولی) خود را از دست بدهد. چنین مخلوطی را مخلوط سوخته شده یا اصطلاحاً ماسه سوخته شده  Burnt Sand می نامند.
ماسه سوخته شده ای که پس از تخلیه قالب بصورت کلوخه ای درشت باقی می ماند، دیگر از خواص قالبگیری مطلوبی برخوردار نیست. خاک موجود در این ماسه بدلیل از دست دادن آب ترکیبی خود، خاک مرده یا  شده Deard or Calsined Clay نامیده می شود، ....(ادامه دارد)

روش گار زدایی با استفاه از کاهش فشار خارجی
با توجه به رابطه فشار خارجی با قابلیت انحلال گاز در مذاب ( قانون سیورت)، با کاهش فشار خارجی ، امکان تشکیل حبابهای گازی در فشارهای کمتر بوجود می آید.
بعبارتی با کاهش فشار خارجی به سرعت خارج شدن گازها از حلالیت و تبدیل به حبابهای گازی افزایش می یابد.
مکانیزم روش گاز زدایی در خلاء براساس مورد فوق است
اگر مذاب تحت شرایط خلاء قرار گیرد، هیدروژن به شکل مولکولی آزاد می گردد. در این صورت گاز به شکل حبابهای فرار در می آید و به سطح صورم می کند. سرعت خروج گاز به درجه خلاء بستگی دارد.
 این روش برای تولید قطعات با کیفیت بالا، اخیراً مورد توجه قرار گرفته است.
این روش برای گاززدایی آلیاژهایی با نقطه ذوب پائین کاربرد بیشتری دارد برای فلزات با نقطه ذوب بالا تجهیزات بسیار گران قیمت است.
در مورد آلیاژ هایی که فشار بخار آنها بالاست بدلیل تلفات زیاد مذاب، این روش کارآیی ندارد.
محدودیت دیگر این روش، طولانی تر شدن زمان گاز زدایی و کاهش درجه حرارت مذاب است.
روش گاز زدایی با استفاده از افزایش فشار داخلی در مذاب:
افزایش فشار درونی مذاب، موارد زیر را موجب می شود،
الف- تسهیل در خارج شدن گاز از حالت اتمی به مولکولی
ب- جذب حبابهای گازی ایجاد شده بوسیله گازهای تزریق شده به داخل مذاب
ج- افزایش سرعت خارج شدن گازها از مذاب
این روش  از مهمترین و پرمصرف ترین روشهای گاز زدایی است که خود به چندین روش مختلف تقسیم می گردد.
الف- استفاده از گازهای بی اثر:
در این روش، گازهای بی اثر بی شکل حبابهای هوا از پائین بوته به پاتیل به داخل مذاب تزریق می شوند.
در ابتدا فشار جزئی گازهای محلول ( مانند H) در داخل حباب گاز بی اثر صفر است ولی در مسیر حرکت مقداری گاز را به داخل خود جذب ....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله کاربرد و مزایای ریخته گری

تعریف ریخته گری:
مراحل ریخته گری:
تعریف ریخته گری
تاریخچه ریخته گری:
دوره برنز ( مس و مفرغ)
دوره تاریک صنعتی:
دوره رنسانس صنعتی:
دوره انقلاب صنعتی:
روشهای تولید قطعات:
اکستروژن
محدودیت ها  و مزایا:
مهمترین مزایای روش ریخته گری:
محصولات ریخته گری
چسب ها  Binders
بهبود قابلیت از هم پاشیدگی
مدلهای چوبی:
مدلهای فلزی:
مدلهای پلاستیکی:
مدلهای طبیعی:
مدلهای صفحه ای:
مدل با قطعه آزاد:
مدل با سیستم راهگاهی:
مدلهای مخصوص:
شیب مجاز
اختلاف مجاز ( تلرانس)
اشتباه در مجاز:
ریخته گری در قالبهای پوسته ای:
روش ریخته گری دقیق         
Investment casting
مزایای روش ریخته گری دقیق
انواع روشهای ریخته گری دقیق:
مواد نسوز در فرآیند پوسته ای دقیق:
انواع مواد پوششی در قالب های موقت:
روشهای پوشش دادن قالب و ماهیچه:
روشهای کمی :
روش استخراج در خلاء :
روشهای گاززدایی:
روشهای مکانیکی:
روش پیش انجماد:

گزارش کار‌آموزی کارگاه ریخته گری

اختصاصی از فی فوو گزارش کار‌آموزی کارگاه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل word بوده و قابلیت ویرایش دارد

 

تعداد صفحه:34
فرست مطالب :

• مقدمه
• آشنایی با کارگاه ریخته گری
• ماهیچه سازی
• عناصر اصلی ذوب
• بازرسی و کنترل کمی و کیفی
• انواع قالب های ریخته گری
• عیوب ریخته گری
• خواص عمومی ماسه های قالب گیری
• مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمیبررسی ماسه های ریخته گری ایرانی
• چدن خاکستری

عملیات حرارتی چدن ها       
مقدمه :

بنا به تعریف ریخته گری عبارتست از هر نوع تغییر شکلی در فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب. از تعریف فوق استنباط می شود که شکل دادن فلزات از طریق اکستروژن و یا Metallurgy Poeder را نمی توان ریخته گری دانست.

از طرف دیگر تعریف فوق فقط شکل مهندسی قطعه . ابعاد آن را مورد نظر قرار داده است، در حالیکه قطعات صنعتی علاوه بر شکل و اندازه باید خواص مکانیکی فیزیکی و شیمیایی معینی را در حد تغییرات مجاز داشته باشد بدیهی است خواص مذکور به ترکیب شیمیایی آلیاژ نوع ساختار و حضور ناخالصی، آخالها و عیوب درونی دیگر بستگی دارد و بنابراین تعریف ریخته گری علمی نیازمند تأکید بر چنین مشخصاتی نیز می باشد لذا :

ریخته گری عبارتست از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای بنام قالب تاپس از انجماد و عملیات لازم بعدی، شکل، اندازه و خواص مورد نظر و خواسته را ایجاد نماید.

مزایای صنعت ریخته گری : الف : ارزش اقتصادی – با توجه به سرعت تولید و امکان تولید، فرآیندهای تمام شده اجسام ریخته گری نسبت به سایر روشهای شکل دادن کاهش یافته و از نظر اقتصادی مطلوب می گردد.

نقشه شماتیک گوشی SGH-S500 و نحوه باز کردن آن نحوه قرار گری قطعات در کنار هم و ...

اختصاصی از فی فوو نقشه شماتیک گوشی SGH-S500 و نحوه باز کردن آن نحوه قرار گری قطعات در کنار هم و ... دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شما میتوانید با استفاده از این نقشه به راحتی گوشی همراه SGH-S500 را باز کرده و تعمیر کنید تمام تعمیر کارهای گوشی وکسانی که رشته برق با تمام گرایش ها را دنبال میکنند و تخصصی در آن دارد میتوانند از این نقشه استفاده کنند.