دانلود پاورپوینت مطالعه ی امکان سنجی تولید رنگ و ضد زنگ

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت مطالعه ی امکان سنجی تولید رنگ و ضد زنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عناوین مورد بررسی:

بخش اول:

معرفی محصولات تولیدی

روش های تولید

اهمیت محصول

نکات ایمنی

کاربرد ها و ویژگی ها

بخش دوم:

تولید محصولات به روش مورد نظر

بخش سوم:

مطالعات بازار داخلی و خارجی

مطالعات اقتصادی

---------------

معرفی محصولات:

رنگ ها از جمله مواد پتروشیمی هستند که در زندگی روزمره و صنعت به وفور از آن ها استفاده می شود.

کاربرد ها:

1-محافظت و نگه داری

2-دکور و زیبایی

انواع رنگ:

1-مصنوعی

2-شهری یا خانگی

کاربرد ها:

محافظت در برابر خوردگی فلزات

رنگ آمیزی ، ماشین آلات صنعتی ، قطعات خودرو ، سازه های فلزی ،  سطوح خارجی مخازن ، لوله های انتقال نفت و گاز ، پالایشگاه ها ، نیروگاه های آبی ، سکوهای داخلی اسکله ها

مقاومت در برابر ضربه

شامل 29 اسلاید powerpoint

دانلود تحقیق امکان سنجی فیلتراسیون آکوستیکی جهت جذب ذرات خروجی از اگزوز موتورهای دیزل

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق امکان سنجی فیلتراسیون آکوستیکی جهت جذب ذرات خروجی از اگزوز موتورهای دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده :
جداسازی ذرات معلق در گازها به ویژه هوا، مورد توجه اغلب صنایع از جمله صنایع خودرو سازی، هسته ای، کارخانجات سیمان و نیز علوم زیست محیطی می باشد. برای کاهش آلودگی دو روش عمده وجود دارد:
الف) کاهش تولید آلاینده ها
ب) جلوگیری از انتشار آلاینده ها در محیط.
در این تحقیق جداسازی دوده از گازهای خروجی اگزوز موتورهای دیزل مورد بررسی قرار می گیرد.
 دو مبحث بنیادی در این تحقیق عبارتند از:
الف) بررسی خصوصیات ذرات آلاینده خروجی از اگزوز.
ب) بررسی امکان سنجی استفاده از امواج آکوستیکی برای حذف ذرات معلق در گازهای خروجی اگزوز موتور های دیزل
 نتایج حاصله از این بررسی نشان می دهد که ذرات آلاینده دارای قطر تقریبی  10-01/0میکرون با حداکثر تجمع جرمی در محدوده کمتر از 4/0 میکرون می باشند.
بدین منظور، مدل سازی عددی در مورد انباشت اکوستیکی برای بدست آوردن پارامترهای آزمایش و تاثیر این پارامترها در شبیه سازی و نتایج آزمایش انجام شد.
نتایج آزمایشگاهی حاصله نشان می دهد که از امواج آکوستیکی برای جداسازی ذرات گازهای خروجی اگزوز با بازده بالا می توان استفاده کرد. سیستم فیلتراسیون آکوستیکی برای ذرات بزرگتر از 0.2 میکرون و برای دبی عبوری کوچکتر از 30 لیتر بر دقیقه، در گستره توان صوتی اعمالی  30 وات، کارآیی دستگاه نشست دهنده بیشتر از 95 درصد می باشد. برای دبی 50 لیتر بر دقیقه با توان صوتی 30 وات بازده 45% می باشد که برای افزایش بازده فیلتراسیون در دبی های بالاتر، میتوان از چند سیستم به صورت موازی استفاده نمود.


فهرست مطالب
1-فصل اول: مقدمه    1
2- فصل دوم: مروری بر ادبیات و اصول و مبانی نظری    4
2-1 مقدمه    5
2-2 سیستم جدا ساز ذرات معلق در گازها    8
2-2-1 صافی های کیسه ای    8
2-2-2 ته نشین کننده های ثقلی    8
2-2-3 شوینده ها    9
2-2-4 سیکلونها    9
2-2-5 نشست دهنده الکتروستاتیک    9
2-3 زمینه تاریخی    10
2-4  مکانیزمهای انباشت آکوستیک    11
2-4-1 فعل و انفعالات اورتوکینتیک    11
2-4-2 فعل و انفعالات هیدرودینامیک    17
2-4-3 واکنشهای آشفتگی آکوستیک    20
2-4-4 روان سازی آکوستیک    19
2-4-5 توده آکوستیک    23
2-5 مدلهای شبیه سازی فعلی    24
2-5-1 مدل وولک    24
2-5-2 مدل شو    25
2-5-3  مدل تیواری    25
2-6 مدل سانگ    25
3-فصل سوم: روشها و تجهیزات    27
3-1 مقدمه    28
3-2 روش شبیه سازی انباشت آکوستیک    28
3-2-1 فرضیات انجام شده در مدل سازی    28
3-2-2 الگورِیتم مدل سازی    29
3-3  سیستم آزمایشگاهی فیلتراسیون آکوستیکی    30
3-3-1 سیستم آزمایشگاهی اندازه گیری توزیع اندازه ذرات    30
3-3-2 آزمایشات مربوط به دستگاه نشت دهنده آکوستیکی    33
3-3-3 مواد مورد استفاده    41
3-4 کالیبراسیون وسایل آزمایشگاهی     43
4- فصل چهارم: نتایج و تفسیر آنها    45
4-1 مقدمه    46
4-2 نتایج آزمایشگاهی    47
 4-2-1  اندازه گیری توزیع اندازه و غلظت کلی ذرات
 خروجی از اگزوز موتورهای دیزلی    46
 4-3 آزمایشات مربوط به دستگاه نشست دهنده آکوستیکی    49
4-3-1 آزمایش بدست آوردن فرکانس های بحرانی    49
4-3-2 رسم پروفیل فشار آکوستیکی در طول لوله    52
4-3-3 اعمال امواج آکوستیکی بر روی جریان ایروسل    55
4-3-3-1 اعمال امواج آکوستیکی برروی ذرات درحالت بدون دبی و ساکن    55
4-3-3-2 اعمال امواج بر روی جریان ایروسل    62
4-4 بررسی تأثیر عوامل موثر در بازده فیلترهای آکوستیکی
در خروجی موتور های دیزل    67
4-4-1 بررسی تأثیر دبی عبوری از محفظه    65
4-4-2  بررسی اثر توان اعمالی امواج    72
4-4-3 بررسی تاثیر دما و فشار    75
4-4-4  تأثیرات فرکانس صدا    77
4-4-5 اثر اندازه ذرات    77
5- فصل پنجم    79
فهرست مراجع    83
ضمیمه 1    85
ضمیمه 2    88
ضمیمه 3    95



فهرست نمودارها
شکل 2-1- حجم انباشت آکوستیک    12
شکل 2-2- حجم واقعی انباشت آکوستیکی    14
شکل 2-3- مکانیزم های آشفتگی    20
شکل 2-4- شکل موج سرعت آکوستیک درشدت بالا    22
شکل 3-1- دستگاه برخورد دهنده چند مرحله ای    31
شکل 3-2- سیستم حذف ذرات بزرگ    32
شکل 3-3- دستگاه شمارنده ذرات    33
شکل 3-4- منبع امواج آکوستیکی    34
شکل 3-5- دستگاه منبع ایجاد سیگنال    35
شکل 3-6- دستگاه Amplifier    36
شکل 3-7- دستگاه فرکانس متر    36
شکل 3-8- بلندگو و horn    37
شکل 3-9- صفحه بازتاب کننده امواج و لوله فلزی برای خروج گازها    38
شکل 3-10- فشار سنج دیجیتالی    38
شکل 3-11- دستگاه تولید کننده ایروسل تک توزیعی    39
شکل 3-12- دستگاه مولد ایروسل چند توزیعی    40
شکل 3-13- دبی سنج    41
شکل 3-14- توزیع اندازه ذرات خروجی از دستگاه تولید کننده ایروسل    43
شکل 4-1- توزیع جرمی ذرات کوچکتر از 10 میکرون خروجی از اگزوز موتورهای دیزلی    46
شکل 4-2-  درصد جرمی توزیع ذرات کوچکتر از 10 میکرون خروجی از اگزوز موتورهای دیزلی    46
شکل 4-3- توزیع فشار آکوستیکی در cm10 از بالای لوله    49
شکل 4-4- توزیع فشار آکوستیکی در cm17 از بالای لوله    49
شکل 4-5- توزیع فشار آکوستیکی در cm150 از بالای لوله    50
شکل 4-6- مقایسه نتایج نظری و آزمایشگاهی برای فرکانس 200 (Hz) بر اساس ماکزیمم فشار    51
شکل 4-7- مقایسه نتایج نظری و آزمایشگاهی برای فرکانس 650 (Hz) بر اساس مینیمم فشار    51
شکل 4-8- مقایسه نتایج نظری و آزمایشگاهی برای فرکانس 830 (Hz) بر اساس ماکزیمم فشار    52
شکل 4-9- setup استفاده شده در حالت بدون جریان    54
شکل 4-10-  تست نشست آکوستیکی برای حالت بدون دبی و فرکانسHz 200    56
شکل 4-11- محل نقاطی که در آن ایروسل ها به دیواره چسبیده اند    57
شکل 4-12- تست نشست آکوستیکی برای حالت بدون دبی و فرکانسHz 650     58
شکل 4-13- تست نشست آکوستیکی برای حالت بدون دبی و فرکانسHz 830     59
شکل 4-14- setup استفاده شده برای اعمال امواج بر روی جریان (Q=250 L/h    61
شکل 4-15- تست نشست آکوستیکی برای حالت  Q=250 L/hourو فرکانسHz 830     62
شکل 4-16- setup استفاده شده برای اعمال امواج بر روی جریان (Q=27.8 L/min)    63
شکل 4-17- تست نشست آکوستیکی برای حالت  Q=27.8 L/minو فرکانسHz 830     64
شکل 4-18- setup استفاده شده برای استفاده از ذرات توزیع اندازه مختلف و استفاده از دستگاه شمارنده ذرات    66
شکل 4-19- تاثیر دبی جریان بر بازده فیلتراسیون    68
شکل 4-20- تاثیر زمان اعمال جریان بر  اندازه ذرات در مدل سازی عددی    69
شکل 4-21- بررسی تاثیر زمان اعمال امواج در توزیع اندازه ذرات و مقایسه بین نتایج مدل سازی عددی و نتایج آزمایشگاهی در فرکانس 200 Hz در حالت لوله سر بسته    70
شکل 4-22- تاثیر توان الکتریکی امواج بر بازده فیلتراسیون    72
شکل 4-23- تاثیر دما در نرخ انباشت آکوستیکی    74
شکل 4-24- تاثیر فشار گاز در نرخ انباشت آکوستیکی    75
شکل 4-25- تاثیر اندازه ذرات در انباشت آکوستیکی    76



فهرست جداول
جدول 4-1- فرکانس های بحرانی    48
جدول 4-2- توزیع فشار آکوستیکی در فرکانس های مختلف    48
جدول 4-3- بررسی اثر دبی در بازده فیلتراسیون    67
جدول 4-4- بررسی اثر توان صوتی در بازده فیلتراسیون    71



لیست علائم
up    سرعت ذره در میدان آکوستیک
η    فاکتور گاز برد (entrainment factor)
ω    فرکانس زاویه ای آکوستیک
t    زمان
φ    تعویق فازی حرکت ذره نسبت به تعویق فازی حرکت گاز
Ua    دامنه سرعت آکوستیک
     زمان استراحت ذره
     چگالی ذره
µ    لزجت سینماتیکی
d و a    قطر ذره
cε    بازده برخورد
nv    تعدد عددی ذرات کوچک در حجم انباشت بعد از پر شدن
fε    بازده پرشدگی
     تابع فرکانس انباشت یا ضریب انباشت
g12    تابع تعامل هیدرودینامیکی
pa     فشار محیط محفظه انباشت
P    فشار آکوستیکی
k    عدد موج
ρo    چگالی هوا
λ    عدد موج
Q    دبی جریان ایروسل
V    سرعت عبور ذره از میان محفظه
E    بازده فیلتراسیون
Nf    تعداد ذرات بعد از فیلتراسیون
Ni    تعداد ذرات قبل از فیلتراسیون
γ    نسبت گرمای ویژه
R    ثابت جهانی گازها
CI    اشتعال تراکمی
SI    اشتعال جرقه ای

شامل 112 صفحه Word

تحقیق درباره بررسی وضعیت و امکان سنجی بازیابی و تولید مواد با ارزش از ضایعات کشاورزی و صنایع تبدیلی وابسته

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره بررسی وضعیت و امکان سنجی بازیابی و تولید مواد با ارزش از ضایعات کشاورزی و صنایع تبدیلی وابسته دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 14صفحه

چکیده

در این تحقیق مطالعاتی حول محور ارزیابی فنی اقتصادی  روی بحث تبدیل ضایعات و پسماندهای 17 محصول عمده کشاورزی در ایران شامل: 1- گندم و جو 2- شلتوک 3- دانه های روغنی 4- گوجه فرنگی 5- ضایعات سیب زمینی 6- چغندر قند 7- پنبه 8- نیشکر 9- مرکبات   10- سیب 11- انگور 12- خرما 13- پسته 14- بادام  15- گردو 16- چای 17- زیتون صورت گرفته است.

طرح امکان سنجی \"ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک\"

اختصاصی از فی فوو طرح امکان سنجی \"ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک\" دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه30

بخشی از فهرست مطالب

فصل اول

معرفی محصول............................................................................................................................................2

ظرفیت تولید.................................................................................................................................................2

فرایند تولید...................................................................................................................................................2

مشخصات ظاهری محصول........................................................................................................................2

مشکلات تولید..............................................................................................................................................4

نیروهای انسانی بخش های مختلف.........................................................................................................4

میزان تولید سالهای قبل............................................................................................................................5

نتیجه گیری..................................................................................................................................................5

فصل دوم

ویژگی های فنی محصول...........................................................................................................................7

مسایل ایمنی................................................................................................................................................7

بررسی فرایند تولید....................................................................................................................................7

کنترل کیفیت..............................................................................................................................................9

لیست ماشین الات اصلی..........................................................................................................................10

لیست ماشین الات کارگاهی...................................................................................................................11

لسیت قطعات مورد نیاز............................................................................................................................12

تعیین مساحت بخش های مختلف........................................................................................................14

قسمت های مربوط به کارهای فلزکاری...............................................................................................15

اطلاعات مربوط به مساحت بخش های تولیدی ................................................................................17

اطلاعات مربوط به مساحت بخش های غیر تولیدی.........................................................................18

لی اوت کارخانه..........................................................................................................................................19

لیست پرسنل بخش های مختلف..........................................................................................................21

جدول فرایند عملیات.............................................................................................................................21

چارت سازمانی کارخانه..........................................................................................................................22

زمانبندی اجرای طرح.............................................................................................................................23

فصل اول

 معرفی و بررسی بازار

عنوان

کالای تولیدی ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک ( مینی واش ) است .

تعریف محصول

 ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک دستگاهی است که در منازل جهت شستشوی لباس مورد استفاده واقع میشو د و با تبدیل انرژی الکتریکی به حرکت دورانی مجموعه ی لباسهای غوطه ور در اب را خوب بهم می زند تا باعث شود چرکهای البسه در محلول اب و شوینده حل گردد.

ظرفیت

 ظرفیت طرح ده هزار مینی واش (ظرفیت اسمی ) در سال است.   

فرایند تولید 

بدنه ی ماشین که بطور سفارشی ساخته می شود در ابتدای کانوایر مونتاژ ، اماده نصب اجزایی از قبیل الکترو موتور ، تایمر ، کلید قطع و وصل که از بازار بعنوان کالای ساخته شده خریداری مشود میگردد . اجزایی از قبیل سیم های اتصالات ، شیلنگ خروجی در واحد اماده سازی شده در تکمیل مونتاژ بکار می روند سپس تست و بسته بندی و تحویل به انبار صورت میگیرد.

مقاطع عملیاتی اماده ساز ی اجزاء بدنه ( در این مقطع مواد اولیه شبیه سیم ، شیلنگ سرسیم از بازار خریداری شده و جهت مونتاژ اماده میشوند .) ، مونتاژ اجراء از قبیل الکترو موتور ، تایمر و کلید قطع و وصل که این اجزاء از واحدهای تولیدی و یا بازار خریداری مشوند تست دستگاه مونتاژ شده و بسته بندی محصول اخرین مقطه عملیاتی است .

شیفت کاری  واحد در جهت یک شیفت کاری 8 ساعته با فعالیت در روزهای غیر تعطیل در نظر گرفته شده است .

 مشخصات ظاهری و نحوه عملکرد

 شکل ظاهری این نوع ماشین لباسشویی استوانه ای یا مکعب مستطیل بوده که از جنس ورق فولادی و به یکی از صورتهای زیر ساخته میشود.

الف _ ورق روغنی که از محفظه لعابکاری و از طرف نمای خارجی رنگ کوره ای میگردد . به این ترتیب حفاظت کاملی از داخل در مقابل زنگ زدگی ایجاد میشود و از خارج رنگ مورد نظر زده شده و باعث جلوه ظاهری ان میگردد.

ب_ ورق گالوانیزه که از طرفی ضد زنگ است و از طرف دیگر نیاز به مرحله رنگ و لعابکاری نداردمهمترین اشکال آن بدنه نازیبای ان است .

ج_ ورق استیل ضد زنگ هر چند که بدنه ای ضد زنگ فراهم می اورد و ظاهرا نسبتا زیبایی را نیز ارائه میکند لیکن قیمت ان گران بوده و تنوع رنگ نیز بدست نمی اید .

د_ پیش بینی یک بدنه اضافه به شکل مکعب مستطیل که محفظه ی اصلی ماشین لباسشویی را احاطه نماید . بدنه خارجی این محفظه که ظاهر ماشین بحسا ب می اید به خوبی رنگ شده و بطور مناسب تزئین می شود و کلید اصلی ماشین و تایمر به روی بدنه ی ان نصب میگردد . این مدل بدنه زیباتر بوده و از نظر استقرار بر روی زمین ومقاومت در برابر افتادن مناسبتر میباشد.

از طرفی چون کلیدها بر روی قسمت بالای بدنه خارجی نصب میشوند در مقابل ریزش اب محافظت میشوند. در طرح حاضر از روش بند (( د)) استفاده میشود .

در این نوع ماشین ها به دو روش لباسهای کثیف در اب محتوی ماده شوینده به چرخش می ایند .

در روشی که هم اکنون در لباسشویی های نیمه اتوماتیک بیشتر مرسوم است و در ان چرخش اب باعث چرخش لباسها میشود یک پروانه که با اشکال مختلف قابل طراحی است و درکف محفظه امکان چرخش دارد اب را به حرکت در میاورد . در روش دیگر لباسها درون یک محفظه ی سوراخذار که امکان گردش دارد ریخته شده و بیرون ان توسط یک محفظه ثابت که محتوی اب و مواد شوینده است احاطه شده است .

در این روش خود لباسها در داخل اب ثابت گردش می کنند . در طرح حاضر ازروش اول که از نظر سهولت ساخت و ارزانی اولویت دارد استفاده میشود . به دلیل نیمه اتوماتیک بودن این ماشینها یک تایمر 15 دقیقه ای قابل تنظیم پیش بینی شده است که با توجه به میزان کثیف بودن لباسها تعداد و زمان هر شستن قابل انتخاب است .

پیش بینی گرم کن در این نوع ماشینها عملی است لیکن باتوجه به اینکه گرم کردن با انرژی الکتریکی در کشور ما گران است و از طرفی استفاده از شیر مخلوط جهت ابگیری این نوع ماشین لباسشویی بسادگی عملی است . لذا در طرح حاضر از گرمکن استفاده نشده است . این موضوع هماهنگ با سیاستگذاری وزارت صنایع در مورد ماشینهای لباسشویی در خصوص صرفه جویی در مصرف برق نیز می باشد .

بسته بندی : نظر به اینکه ماشین ساخته شده تنها دو قطعه جدا از یکدیگر دارد که یکی محفظه ی اصلی ماشین که در وا قع بدنه هم بوده و موتور ، تایمر و سوئیچ در ان قرار دارند ، می باشد و دیگری درب محقظه ، از جهت بسته بندی ابتدا بدنه ی ان بصورت داخل یک کیسه نایلونی قرار میگیرد سپس یک صفحه ی مقوایی که وسط ان بصورت دایره خالی شده است روی ان گذاشته شده سپس درب محفظه داخل یک کیسه پلاستیکی قرار گرفته بصورت معکوس روی مقوای محافظ گذاشته میشئد و کل مجموعه به این ترتیب داخل یک کارتن قرار میگیرد و بوسیله منگنه ی کارتنی منگنه میشود.

حد استاندار د و تعرفه گمرکی : استاندارد شماره 1-1562 در مورد مقررات ایمنی عمومی وسایل خانگی برقی و دستگاههای مشابه حاکم بر تولید این محصول می باشد استاندارد بین المللی IEC لازم است لباسها پس از شسته شدن درون ان محفظه قرار گیرنند . با توجه به سابقه تاریخی انتقال تکنولوژی از کشورهای اروپایی و امریکا در ایران این مدلها جایگاه کمتری در کشور دارند . لذا مناسبترین مدل جهت صتایع کوچک ماشین های لباسشویی نیمه اتوماتیک تغذیه از بالا می باشد که در عین حال پر مصرفترین نوع در کشور ما می باشد و از نظر امکانات لازم جهت ساخت ، تجهیزات کمتری را طلب میکند . در کشورهای مختلف  نیز استاندارد خاص آن کشورها وجود دارد از جمله JISC . تعرفه گمرکی محصول 40/84 الف بوده هزینه های گمرکی ان 100%  بر اساس نرخ ارزشناور می باشد .

جایگاه کالا در صنعت و کالای جانشین :  ماشین لباسشویی نیمه اتوماتیک یک محصول تمام شده است که بعنوان کالای مصرفی در منازل مورد استفاده واقع میشود . اصولا ماشین های لباسشویی با درجه اتوماسیون های مختلف به دو نوع تغذیه لباس از بالا و جلو تقسیم میشوند . در ماشین های تغذیه از بالا که همردیف محصول این طرح می باشند از نوع تایمر گرفته تا دارای خشک کن وجود دارد . ماشین های تغذیه از جلو معمولا دارای خشک کن بوده و امکان انتخاب برنامه های مختلف شستشو در انها وجود دارد .

 مشکلات تولید

عدم رعایت اصول استاندارد در انتخاب نوع موتور ، عدم توجه به ایمنی و دقت نکردن در کیفیت ار طرف واحدهای کوچک بدون صلاحیت مشکل فعلی تولید این محصول می باشد این مشکل در واحدهای رسمی و با صلاحیت دیده نمی شود . رعایت ضوابط علمی که اطلاعات و تجربه ان در داخل کشور نیز وجود دارد باعث رفع این نقیصه خواهد گردید .

نیروی انسانی بخشهای مختلف :

پرسنل تولید ی:

مهندس تولید : 1 نفر

کارشناس کنترل کیفیت : 1 نفر

تکنسین ماهر : 1 نفر

کارگر مونتاژ : 3 نفر

کارگر ساده : 9 نفر

جمعا 15 نفر در بخش تولید فعال هستند .

پرسنل غیر تولیدی :

 کارشناس امور اداری ( مالی ، فروش ، حسابداری و غیره ) : 5 نفر

دیپلم :     1 نفر

کارشناس امور فنی :  1 نفر

خدمات ( اشپز ، نظافتچی ، نگهبانی و ابدارخانه ) : 7 نفر

میزان تولید در سالهای گذشته و پیش بینی برای سالهای اینده :

اطلاعات مربوط به تولید در سالهای گذشته در جدول 1-1 امده است که با روش کمترین مربعات میزان تولید برای سالهای اینده تقریب زده میشود .

جدول 1-1 : میزان تولید ماشین لباسشویی در سالها ی قبل

78

77

76

75

74

سال

192500

175000

155000

100000

82300

تعداد

اگر در رابطهY=A+BX که همان رابطه ی کمترین مربعات است ، X بیانگر سال و Y تعداد تولیدات باشد با بکارگیری روش کمترین مربعات مقدارهای a ، b بدست می اید .

بنابر این

2104080- = a                                                                                                                                                                                                           X 29540+2104080-  = y

حال با استفاده از این رابطه میزان تولیدات را برای پنج سال اینده که اعداد ان در جدول 1-2 امده است .

جدول 2-1 پیش بینی تولید ماشین لباسشویی در پنج سال اینده

83

82

81

80

79

سال

347740

318200

288660

259120

229580

تعذاد

نتیجه گیری :

با وجود بالا رفتن نرخ تورم در کشور بدلیل تلاش و تکاپوی بشر برای رفع نیازهای خود بدنبال ابزارهایی میرود که نیازهایش را بر طرف کند .

اگر به امار و ارقام تولید ماشین لباسشویی توجه کنیم مشاهذه میشود که میزان تولید این وسیله در هر سال نسبت به سال قبل رئ به افزایش است که پیش بینی میشود برای سالهای اتی افزایش ان ادامه داشته باشد و علت بالا رفتن نرخ تولید را د

دانلود تحقیق مطالعه و بررسی پردازنده های DSP و امکان سنجی یک سامانه ی حداقل جهت کار با آنها

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق مطالعه و بررسی پردازنده های DSP و امکان سنجی یک سامانه ی حداقل جهت کار با آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:
دراین تحقیق مراحل طراحی یک سیستم دیجیتال و کاربردهای آن شرح داده شده است.

          در فصل اول با مشخص کردن نیازهای هر سیستم پردازشگر دیجیتال و مشخصات پردازنده های DSP  لزوم استفاده از این نوع پردازنده ها، بیان شده است.

         در فصل دوم به معرفی پردازنده های DSP و مقایسه آنها از جهات گوناگون پرداخته شده است و اجزای جانبی آنها برای تولید سیگنال های خارجی و ارتباط با محیط خارج مورد بررسی قرار گرفته است. پس از معرفی کارت های آموزشی و صنعتی با استفاده از مهندسی معکوس امکانات مورد نیاز برای طراحی یک سامانه حداقلی بیان شده است.

          در فصل سوم با معرفی انواع نرم افزارهای پردازش سیگنال ها به صورت دیجیتال چگونگی یکپارچه کردن سیستم، به کمک دستورات پیوند دهنده شرح داده شده است که پس از این مرحله سیستم
آماده ی تحویل به مشتری است.

          برای بیان نقش پردازنده های DSP در زندگی روزمره ، چندین مثال از کاربردهای بیشمار پردازش دیجیتال در فصل چهارم آورده شده است. این کاربرد ها را می توان به دو دسته آنالیز/ فیلتر اطلاعات و فرآیندهای کنترلی تقسیم بندی کرد. بنابراین هر کاربرد به سخت افزار و نرم افزار خاصی نیاز دارد که در این مجموعه تا حدودی معرفی شده اند.

فصل اول :

مشخصات عمومی پردازنده های DSP


مقدمه:
پردازش سیگنال های دیجیتال با استفاده از عملیات ریاضی قابل انجام است. در مقایسه، برنامه نویسی و پردازش منطقی روابط، تنها داده های ذخیره شده را مرتب می کند. این بدان معنی است که کامپیوترهای طراحی شده برای کاربردهای عمومی و تجارتی به منظور انجام محاسبات ریاضی، مانند الگوریتم های انجام تحلیل فوریه و فیلتر کردن مناسب و بهینه نیستند. پردازشگرهای دیجیتال وسایل میکروپروسسوری هستند که به طور مشخص برای انجام پردازش سیگنال های دیجیتال طراحی شده اند. پردازنده های DSP دسته ای از پردازنده های خاص می باشند که بیشتر برای انجام بلادرنگ پردازش سیگنال های دیجیتال استفاده می شوند.
این پردازنده ها توانایی انجام چندین عملیات همزمان در یک سیکل دستورالعمل شامل چندین دسترسی به حافظه، تولید چندین آدرس با استفاده از اشاره گرها و انجام جمع و ضرب سخت افزاری به طور همزمان را دارا می باشند و سرعت بالای آن ها نیز به واسطه این ویژگی ها است. این وسایل به میزان بسیار زیادی در دهه اخیر رشد کرده اند و کاربردهای متنوعی از دستگاه های تلفن سیار تا ابزارهای علمی پیشرفته پیدا کرده اند. همچنین بعضی قابلیت اجرای منطق ممیز شناور (Floating point) به صورت سخت افزاری را دارند. در صورتی که سیگنال در بازه دینامیکی بزرگی متغیر با زمان باشد، این قابلیت بسیار مفید می باشد. اگر نمونه ها در زمان بین نمونه برداری ها نیاز به پردازش با سرعت بالا داشته باشند می توان از پردازنده های عملکرد بالا استفاده نمود. در این حالت پردازنده باید در سریع ترین زمان ممکن پردازش را به پایان برساند که این نیازمند کم بودن زمان سیکل  دستورالعمل در پردازنده می باشد. از دیدگاه هزینه، ابعاد و طراحی آسان، تجهیزات جانبی پردازنده بسیار مهم می باشند.         
تجهیزات معمول روی پردازنده ها، پین های ورودی / خروجی، مدارهای واسط سریال و موازی، مبدل دیجیتال به آنالوگ (DAC) و مبدل آنالوگ به دیجیتال (ADC) می باشند. لحاظ کردن فاکتورهای فوق در طراحی و ساخت DSPها، موجب شده است که DSP های متنوعی موجود باشند. بدیهی است در چنین پردازشی باید بتوان اطلاعات نهفته در سیگنال را نیز استخراج کرد.    
1-1) تحلیل سیستم های DSP :
سیستم نمونه DSP در شکل‌(1-1) نشان داده شده است. همان گونه که دیده می شود این سیستم ازسه بخش اصلی تشکیل گردیده است. بخش ابتدایی برای آماده سازی سیگنال و تبدیل آن به نوع دیجیتال و بخش انتهایی که نتایج حاصل از پردازش دیجیتالی را دوباره به شکل اولیه تغییر می دهد و قسمت مرکزی که پردازشگر دیجیتال را برای اجرای یک الگوریتم، یک برنامه و یا مجموعه ای از محاسبه های منطقی – ریاضی تشکیل می دهد. واحدهای ابتدایی و انتهای سیستم فوق مورد بحث ما نمی باشند و در این فصل به طور عمده به بخش اصلی پردازشگر پرداخته می شود.[1]
 


شکل (1-1) : دیاگرام بلوکی سیستم DSP نوعی[1]

اولین نکته قابل توجه این است که چگونه سیستم DSP طراحی می شود؟ چگونگی و روش طراحی سیستم را
می توان در شکل‌(1-2)‌ مشاهده کرد. اولین قدم در این طراحی، تحلیل سیگنال ورودی و تعیین مشخصات آن مانند حداقل و حداکثر دامنه، پهنای باند، محتوای طیفی سیگنال و حدود تغییرات، نسبت سیگنال به نویز (SNR) آن است.
همان طور که سیگنال اصلی آنالوگ باشد، اولین مرحله، پیش پردازش سیگنال و تبدیل آن به شکل دیجیتالی است. میزان و نوع تقویت کننده ورودی، طراحی فیلتر ضدهمپوشانی، حداقل نرخ نمونه برداری و در نهایت طراحی مبدل آنالوگ به دیجیتال در مهمترین موارد این مرحله از طراحی سیستم پردازشگر دیجیتالی است.
سومین مرحله از طراحی سیستم پردازشگر، طراحی نرم افزاری – سخت افزاری پردازشگر دیجیتال است. محتوای طیفی سیگنال و SNR سیگنال ورودی و نیز مشخصات مورد نیاز در خروجی عملیات پردازش که می تواند آشکارسازی مولفه های فرکانس باشد و یا ممکن است بهبود خصوصیات SNR سیگنال مد نظر باشد، تابع انتقال سیستم DSP و الگوریتم های محاسبه آن را تعیین می کند.
در پردازش زمان – حقیقی پهنای باند سیگنال، سرعت پردازش و میزان بار پردازشی میان سخت افزار و نرم فزار را تعیین می کند. اکنون این سوال اساسی قابل مطرح است که تفاوت پردازشگرهای DSP و میکروپروسسورها چه هستند؟ همان طور که می دانیم کامپیوترهای دیجیتال بر مبنای میکروپروسسورها کار می کنند که با اجرای مراحل منطقی در آن ها، محاسبه و الگوریتم هایی انجام می یابد.    
اما نوع محاسبه ها و سرعت انجام آن ها بسیار پایین تر از انتظاراتی نظیر انجام روباتیک، کنترل سریع ماشین ها، استخراج سریع پارامترها از سیگنال های زمان – حقیقی و امثال آن است. ولی به هر حال در دهه های اخیر نشان داده شده است که کامپیوترها به میزان بسیار زیادی در دو زمینه مدیریت و کار با داده، مانند پردازش متن ، مدیریت پایگاه داده  و محاسبه های ریاضی مورد استفاده قرار می گیرد.
همه میکروپروسسورها کم و بیش هر دو وظیفه فوق را می توانند اجرا کنند، ولی بسیار مشکل و یا گران است که بتوان وسیله ای داشت که برای هر دو وظیفه بهینه باشد.[1]
    


 

شکل( 1-2): روش طراحی سیستم [1] DSP

برای بررسی و تایید عملکرد سیستم پیشنهادی، ابتدا سیگنال ورودی و مدل پردازش شبیه سازی نرم افزاری
تعیین می گردد. سپس با اطلاعات اولیه و تایید نهایی گراف جریان سیستم از شبیه ساز نرم افزاری استخراج گردیده که مبنای پیاده سازی سخت افزاری – نرم افزاری پردازشگر دیجیتالی قرار می گیرد.
مصالحه زیادی در طراحی سخت افزاری، مانند اندازه مجموعه دستورالعمل ها و تعداد وقفه ها  میان آن ها انجام گردیده است. همچنین، مسائل بازاری و تجاری، نظیر هزینه ی توسعه و ساخت، رقابت و طول عمر محصولات از اهمیت فوق العاده ای برخوردارند. این ملاحظات موجب بروز میکروپرسسورهای پنتیوم  شد.
به طریق مشابه DSP ها نیز برای محاسبه های ریاضی در پردازش سیگنال های دیجیتال طراحی شدند که سرعت اجرای بیشتر الگوریتم های DSP تقریبا به طور کامل با تعداد ضرب – جمع های مورد نیاز محدود می شوند.    
علاوه بر اجرای محاسبه های ریاضی با سرعت زیاد، DSP ها باید دارای توانایی پیشگویی زمان اجرا باشند.
بیشتر DSP های مورد استفاده در کاربردهای مختلف به صورت پیوسته ای عمل پردازش را انجام داده، بدون این که شروع و خاتمه تعریف شده ای داشته باشند و متناسب با سرعت مورد نیاز در کاربرد عمل می کنند.
دلایل متعددی وجود دارد که سرعت سیستم DSP مورد طرح بیش از حد نیاز نباشد، زیرا با افزایش آن هزینه، مصرف توان و پیچیدگی طرح نیز افزایش می یابد. این دلایل اطلاعات درستی از زمان اجرای پردازش را ضروری می سازد تا هم وسیله مناسب انتخاب شود و هم الگوریتم های مورد استفاده به نحو صحیحی طراحی شوند.
 

فهرست مطالب
 چکیده      ز
فصل اول : مشخصات عمومی پردازنده های DSP     1
1-1) تحلیل سیستم های DSP     2
1-2) معماری پردازشگرهای دیجیتال     7    
1-3) مشخصات پردازشگرهای DSP    11
1-4) بهبود کارایی پردازنده های DSP معمولی     15
1-5) ساختار SIMD     16
فصل دوم : معرفی پردازنده های DSP و سخت افزار لازم جهت کار با آنها    20
2-1) مقدمه    21
2-2) خانواده ی پردازنده های Texas Instrument     24
2-2-الف( خانواده ی TMS320C2000    29
2-2-ب ( سری C5000    31
2-2-ج( سری C6000    33
2-3) تجهیزات سخت افزاری جهت کار با پردازنده های دیجیتال     38
2-3- الف( نحوه ی راه اندازی و تست اولیه بورد های DSK     42
2-3-ب) EVM     43
2-3-ج) DVEM     44
2-3- د) بورد های TDK    45
2-4) خانواده ی پردازنده های  Motorola   یا به عبارتی Free scale    49
2-4- الف) سری  DSP56000    49
2-4-ب) سری DSP56100       49
2-5) خانواده ی پردازنده ی Analog Devices    53
2-5- الف) پردازنده های سری BLACFIN    54
2-5- ب) پردازنده های سری SHARC    56
2-5- ج) پردازنده های سری Tiger SAHRC    58
فصل سوم : معرفی نرم افزارهای DSP     60
3-1) مقدمه    61
3-2) تقسیم بندی انواع نرم افزارهای DSP    62
3-3) مقدمه ای بر ابزارهای توسعه یافته ی DSP    63
3-3- الف) کامپایلر  C    64
3-3- ب) اسمبلر    65
3-3- ج) پیوند دهنده    65
3-4) بقیه ابزارهای توسعه    67
3-5) نرم افزار Code Composer Studio     68
3-6)نرم افزار های با محیط گرا فیکی برای نوشتن کد    74
فصل چهارم : کاربردهای پردازنده های DSP    76
4-1) کاربردهایی از رادار    78
4-2) آماده کردن سیگنال آنالوگ برای برقراری ارتباط از طریق یک کانال مخابراتی    82
4-3) تحلیل سیگنال آنالوگ برای استفاده از شناسایی صدا در سیستم تلفن    83
4-4) کاربرد  DSPدر پردازش سیگنال های زلزله ثبت شده در شبکه ملی لرزه نگاری ایران    84
4-5) لنز به عنوان یک ابزار قدرتمند برای محاسبه تبدیل فوریه جهت پردازش سیگنال های دریافتی    85
4-6) کاربرد پردازنده های DSP و تبدیل فوریه چند بعدی در تصویر برداری MRI    87
4-7) استفاده از پردازنده های DSP در تشخیص الگوی گاز    88
4-8) کاربرد پردازنده های DSP در پردازش تصویر    89
4-9) فیلترهای تطبیقی و نقش آنها در پردازش سیگنال های دیجیتال    89
4-10) توموگرافی    90
4-11)کاربرد پردازنده های  DSPدر سیستم های قدرت و رله های حفاظتی    91
ضمیمه ی الف: شماتیک بورد DSP STARTER KIT (DSK)TMS320C6711.................................93
مراجع    116










شامل 91 صفحه word