فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق مزایای بخار

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق مزایای بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق مزایای بخار


دانلود تحقیق مزایای بخار

مزایای بخار 1-  بخار، سیال حامل انرژی:

 قبل از آغاز هر بحث فنی، در ابتدا به مهمترین نکات پیرامون سیستم بخار با در نظر گرفتن فواید و مواد استفاده آن اشاره می شود.

بخار از شروع حرکت خود در انقلاب صنعتی با لکوموتیوهای بخار راه زیادی را پیمود و هم اکنون بصورت یکی از اجزاء مهم و ضروری تکنولوژی مدرن در آمده است.

بدون وجود بخار، صنایع غذایی، نساجی، شیمیایی ، پزشکی ، تولید قدرت، گرمایش و صنایع حمل و نقل نمی توانستند بصورت امروزه وجود داشته باشند.

بخار امکان انتقال انرژی کنترل شده را از موتور خانه مرکزی به سمت نقطه مصرف فراهم می نماید. هر جا که بخار در حال حرکت است در واقع حمل و توزیع انرژی صورت می گیرد. به دلایل متعدد، بخار یکی از پر مصرف ترین اشکال انرژی و حرارتی می باشد و در صنعت بصورت همزمان جهت تولید قدرت، کاربردهای تهویه مطبوع و همچنین بسیاری از فرایندها استفاده می شود. مثلا  در گرمایش با بخار توزیع دمای یکنواختی در مقایسه با گرمایش توسظ الکتریسیته بدست می آید

2-  تولید بخار مقرون به صرفه و مناسب است:

آب سیالی ارزان و در دسترس بوده و جهت سلامت انسان و محیط زیست غیر مضر است. بخار با دارا  بودن اکثر مزایای سیستمهای آبی قابلیت ذخیره انرژی  به میزان پنج یا شش برابر بیشتر از اب را دارا است.

وقتی آب در یک دیگ بخار گرم می شود. شروع به جذب انرژی نموده و با توجه به فشار دیگ به شکل بخار در دمائی مشخص در می آید. بخار تولیدی دارای انرژی قابل استفاده در فرایندها و یا سیستمهای تهویه مطبوع است.

بخار در فشارهای بالاتر دارای دمای بیشتری است. همچنین بخار دما بالا دارای انرژی مضاعف بوده و بنابر این پتانسیل انجام کار بیشتری را دارا است.

دیگ های بخار مدرن از نوع پوسته ای ، کوچک و با راندمان بالا هستند و با استفاده از چندین گذرگاه و مشعلهای مناسب، مقادیر زیادی از انرژی داخل سوخت را با حداقل اتلافات به آب منتقل می نمایند.

سوخت دیگهای بخار ممکن است اب توجه به عوامل متعددی انتخاب شود. حتی زباله های قابل اشتغال نیز جزء این سوختها هستند و در نتیجه دیگ های بخار را به انتخابی سازگار با محیط زیست تبدیل می نماید. بویلرهای مرکزی می توانند مجهز به سیستم چند سوخته باشند تا در صورت قطع یک سوخت (به طور مثال گاز) ، از  سیستم جایگزین (بطور مثال گازوئیل) استفاده نمایند.

سیستم های بازیافت انرژی پر راندمان می توانند بطور محسوس هزینه های بلودان را کاهش داده و مقادیر قابل توجهی از کندانس را به دیگ بخار برگردانند و در افزایش راندمان کلی ایفای نقش کنند. افزایش تعداد سیکل های ترکیبی حرارت و قدرت (CHP) به لطف وجود بخار در صنعت مدرن امروز مقدور شده است.

3-  بخار می تواند براحتی به سمت مصرف کننده ها توزیع گردد:

بخار یکی از پر مصرف ترین سیالات جهت انتقال حرارت به فواصل طولانی است. از آن جائیکه جریان بخار در طول لوله با توجه به افت فشار کلی بین شروع و انتهای خط می باشد، نیازی به استفاده از پمپ های گران قیمت ندارد.

با توجه به ضریب جذب حرارت بالای بخار، یک لوله نسبتاً کوچک بخار می تواند بخار و انرژی قابل توجه آن را در فشار بالا منتقل نماید و در صورت لزوم با کاهش فشار در نقطه مصرف به مصرف کننده تحویل داده شود. این سیستم نسبت به بسیاری از سیالات حامل حرارت دیگر، ارزانتر خواهد بود.

بطور کلی، هزینه های عمومی تولید، توزیع و استفاده از بخار و نیز برگشت کندانس در بسیاری از موارد شما را بر آن می دارد  تا ترجیحاً از بخار بجای سیالاتی نظیر آب داغ، روغن داغ، الکتریسیته و... استفاده نمائید.

4-       بخار براحتی قابل کنترل است:

از آن جائیکه فشار و دمای بخار اشباع بطور مستقیم با یکدیگر در ارتباط هستند، میزان انرژی انتقالی به فرایند براحتی و با کنترل فشار بخار، کنترل می گردد. کنترل های مدرن بخار طوری طراحی شده اند تا به سرعت به تغییرات فرایند پاسخ دهند.

استفاده از شیرهای دو راهه بجای شیرهای سه راهه متداول در سیستم های آبی، کنترل و نصب راحت تری داشته و احتمالاً هزینه کمتری را نیز دارا می باشند.

5-       انرژی بخار به راحتی به  فرایند منتقل می گردد:

بخار دارای ضریب انتقال حرارت فوق العاده ای می باشد. هنگامی که بخار به محل مصرف می رسد، کندانس شدن بخار موجب گرمایش فرایند می گردد. بخار می تواند فرایند را احاطه نموده و یا مستقیماً بداخل آن تزریق گردد. بخار براحتی هر فضائی را در دمای یکنواخت پر نموده و حرارت لازم را با کندانس  شدن در دمای ثابت تامین می نماید. این امر گردایان دما در طول سطوح انتقال حرارت را خنثی می نمایند. (مسئله ای که اغلب در روغن داغ و یا آب داغ اتفاق افتاده و ممکن است به مشکلاتی نظیر کاهش کیفیت محصول منجر شود).

از آن جائی که نرخ حرارت بخار بسیار بالاست، سطوح انتقال حرارت لازم نسبتاً کوچک می باشند. این امر به کوچک تر شدن سایت، سهولت نصب و کاهش فضای لازم منجر می گردد. یک پکیج صفحه ای مدرن تولید آبگرم بوسیله بخار به قدرت 1200 KW شامل کلیه سطوح انتقال حرارت و کنترل ها، تنها به سطحی در حدود 0.7 m2 جهت نصب نیازمند است. در مقایسه، پکیج مشابه از نوع مبدل پوسته لوله ای به فضای نصب دو یا سه برابر نیازمند است.

6-       سایت های مدرن بخار براحتی قابل مدیریت می باشد:

امروزه، کاربران صنعتی انرژی دنبال روش های مناسب جهت افزایش راندمان و کاهش هزینه تولید می باشند. موافقت نامه بین المللی Kyoto جهت حفظ سلامت آب و هوا لزوم  افزایش راندمان سیستم را طلب می کند.

در بازار رقابتی امروز، کاهش هزینه تولید مزیتی مهم بشمار می رود. هزینه های تولید می تواند به معنی حفظ بقا یا محو شدن تولید کنندگان از بازار جهانی باشد.

از روش های افزایش راندمان، مونیتورینگ مصرف انرژی و هزینه ها در بخش های مرتبط می باشد. بدین وسیله می توان از هزینه های عمومی مطلع بوده و مدیریت انرژی را اعمال نمود.

هزینه های متغیر نیز با اطمینان از تعمیرات و نگهداری مناسب کاهش خواهند یافت. این امر باعث افزایش راندمان، بهبود کیفیت و کاهش زمان های توقف تولید می گردد.

اکثر کنترلرهای بخار قابلیت اتصال به شبکه خالی مدرن صنعتی مانند سیستم های EMS , SCADA یا BMS را دارا هستند.

سیستم بخار در صورت نگهداری مناسب، سالیان طولانی عمر  نموده و بسیاری از شرایط سیستم به راحتی قابل مونیتورینگ می باشد. در مقایسه با دیگر سیستم ها، مدیریت با برنامه و مونیتورینگ تله های بخار به راحتی و با تجهیزات مدرن قابل انجام بوده و هر گونه نشتی یا اسنداد بصورت اتوماتیک و به سرعت با طلاع مهندسین و تکنسین های مربوطه رسانده خواهند شد.

در مقایسه می توان از سیستم های گران قیمت مونیتورینگ نشتی گاز یا فرایند وقت گیر مونیتورینگ دستی روغن یا سیستم های آبی نام برد.

علاوه بر این، هنگامی که یک سیستم بخار احتیاج به تعمیرات و نگهداری دارد، بخش مربوطه به راحتی و بدون ایجاد اختلال در بقیه  سیستم ایزوله شده و به سرعت تخلیه می گردد و بدین معنی  است که تعمیرات می تواند به سرعت انجام گیرد.

به دلایل متعدد، بروز آوردن و تازه سازی سیستم بخار با تجهیزات مونیتورینگ و کنترل، بسیار مقرون به صرفه تر از روش های جایگزین مانند سیستم های گازی غیر مرکزی است.

7-       بخار قابل انعطاف می باشد:

بخار نه تنها حامل بسیار مناسب انرژی است ، بلکه به علت پاکیزه بودن در صنایع غذایی، داروئی و ... کاربردهای فراوان دارد و همچنین بصورت گسترده در استرلیزه کننده های بیمارستانی استفاده می شود.

از جمله صنایع دیگری که از  بخار استفاده می نمایند سایت های عظیم نفتی  و پتروشیمی و پالایشگاهی می باشند. صنایع کاغذ سازی، نساجی، نوشابه سازی، غذائی، چرم سازی و پلاستیک سازی، تهویه مطبوع و رطوبت زنی ، خشک شوئی ، مهمات سازی و ...  نیز از موارد دیگر می باشد.

بسیاری از استفاده کننده ها تمایل به استفاده همزمان از بخار در فرایندهای و در سیستم تهویه مطبوع دارند. همچنین بخار به طور ذاتی خطرناک نبوده و باعث ایجاد جرقه یا اشتعال نمی شود. بسیاری از سایت های پتروشیمی از سیستم های آتش نشانی بخار استفاده می کنند و بنابر این در مناطق خطرناک و قابل انفجار سیالی کاملاً مطمئن می باشد.

 مقایسه روش های دیگر توزیع انرژی : سیالات جایگزین بخار موادی مانند آب گرم و روغن داغ می باشند . هر کدام از این سیالات دارای مزایا و معایبی بوده و با توجه به کاربرد خاص یا شرایط دمائی خاص انتخاب می شوند.

مزایای بخار 1

1- بخار، سیال حامل انرژی: 1

2-تولید بخار مقرون به صرفه و مناسب است: 1

3-بخار می تواند براحتی به سمت مصرف کننده ها توزیع گردد: 2

4-بخار براحتی قابل کنترل است: 3

5-انرژی بخار به راحتی به  فرایند منتقل می گردد: 3

6-سایت های مدرن بخار براحتی قابل مدیریت می باشد: 4

7-بخار قابل انعطاف می باشد: 5

مقایسه روش های دیگر توزیع انرژی : 5

اصول fundamentals. 6

اثرات آب ، هوا و گاز 9

محاسبه بارگرمایش Heating Load.. 10

تبادل حرارت از طریق نفوذ هوا 10

محاسبه بار سرمایش.... 14

تبادل حرارت از پنجره 24

طرح مبنای سیستم بخار 29

منبع تولید بخار - دیگ.... 29

1-1- انواع دیگ ها وروش های طبقه بندی.. 29

1-2- ساختمان دیگ ها واجزا آن.. 32

تجهیزات و اجزا کنترلی دیگ های بخار 33

1-3- آزمایش های کیفیت آب و دود در دیگها 33

کنترل کیفیت آب دیگ های بخار 34

شیمی احتراق در دیگهای بخار -قسمت اول.. 35

چگالی گازها 35

شیمی احتراق در دیگهای بخار- قسمت دوم. 38

ترکیب شیمیایی سوختها 38

شیمی احتراق در دیگهای بخار - قسمت سوم. 40

محاسبات احتراق.. 40

شیمی احتراق در دیگهای بخار - قسمت چهارم. 42

محصولات احتراق.. 42

شیمی احتراق در دیگهای بخار- قسمت پنجم.. 45

انتخاب فشار بخار در طرح.. 47

فصل دوم

لوله کشی.. 51

طراحی لوله کشی های بخار 51

سیستم بخار کم فشار 55

سیستم بخار پر فشار 60

سیستم های کندانسیت بخار 61

الف)  سیستم های دو لوله ای  (two-pipe system) 61

سیستم های برگشت باز ( مرتبط با آتمسفر) 62

سیستم های برگشت بسته ( بدون ارتباط با آتمسفر ) 64

ب) سیستم های تک لوله ای      one – pipe system... 68

نکاتی در مورد طرح لوله کشی بخار 69

نکاتی در مورد لوله کشی تجهیزات پایه. 71

نکاتی در مورد طرح لوله کشی کندانسیت... 73

انتقال کندانسیت از تجهیزات دارای کنترل درجه حرارت... 73

تله بخار – کاربرد، هدف و انواع آن : 77

هدف از تله بخار          : 79

مشکلات معمول در تله های بخار 80

انواع تله بخارها جهت جلوگیری از ضربه قوچ. 82

شیرهای کاهش فشار 86

نحوه نصب  installation.. 87

انتخاب اندازه شیر          valve size selection.. 91

تجهیزات پایانه. 92

گرمایش با بخار به روش جابجایی.. 95

سیستم های یک لوله ای گرمایش با بخار 96

سیستم های دو لوله ای گرمایش با بخار 98

توزیع بخار 99

کنترل درجه حرارت... 101

بازیافت حرارت... 105

منابع:110

شامل 113 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق مزایای بخار

جزوه آموزش آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار

اختصاصی از فی فوو جزوه آموزش آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه آموزش آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار


جزوه آموزش آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار

 

 

 

 

 

توربین های بخار یکی از مهمترین اجزای نیروگاه های حرارتی هستند که مطابق شکل زیر در سیکل این نوع از نیروگاه قرار می گیرند. در این سیکل علاوه بر توربین بخار، کمپرسور و بویلر، کندانسور و اواپراتور نیز وجود دارد. راندمان این نوع از توربین ها بسته به نوع طراحی و تعداد مرحله (Stage) آن متغیر است. از آنجایی که راندمان کلی سیستم نیروگاه حرارتی نزدیک به 40 درصد است، باید راندمان توربین را تا حد امکان در سطح بالایی نگه داشت که برای این کار توربین بخار را به صورت ترکیبی از ضربه ای و عکس العملی می سازند. در سیکل های ترکیبی نیز ممکن است از دو توربین بخار فشار بالا و پایین استفاده شود. درجه حرارت ورود بخار به این توربین ها نیز بسته به فشار کاری بویلر ممکن است تا بالاتر از 400 درجه سانتی گراد برسد (البته در مقایسه با توربین های گازی با درجه تا 1800 درجه ناچیز است)...

جزوه آموزش آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار، مشتمل بر 69 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1:

  • انواع توربین
  • پوسته یا سیلندر توربین
  • والوهای توربین
  • سیستم آب بندی توربین (Gland Sealing System)
  • سیستم های خلاء گیری
  • تخلیه بخار از قسمت های مختلف توربین (دریناژ)
  • یاتاقان های توربین و سیستم روغنکاری
  • تست های توربین

فصل 2:

  • تبدیل انرژی در پره های توربین
  • تلفات چرخ
  • تلفات کار یک طبقه
  • نحوه کنترل جریان بخار در طبقات
  • طبقه عکس العملی
  • طبقه ضربه ای
  • طبقات توربین
  • انرژی تلف شده در انتهای توربین
  • راندمان و خروجی

فصل 3:

  • سیستم های نظارتی در توربین

فصل 4:

  • خلاصه ای از اورهال توربین
  • آلارم های توربین

فصل 5:

  • ترنینگ گیر (Turning gear)
  • سیستم های جکینگ اویل پمپ (Jacking oil pump)

فصل 6:

  • دورهای بحرانی
  • لرزش و توربین
  • انبساط در توربین

فصل 7:

  • نحوه کنترل توربین

فصل 8:

  • اثرات متقابل توربین و ژنراتور

* توجه: لازم به ذکر است که به همراه جزوه آموزشی بالا، مقاله با عنوان زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

مقاله با عنوان: کنترل فازی سطح درام بویلر نیروگاه های حرارتی (7 صفحه با فرمت pdf)

جهت خرید جزوه آموزش آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار به همراه مقاله، به مبلغ فقط 3000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه (catia2015.sellfile@gmail.com) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.


دانلود با لینک مستقیم


جزوه آموزش آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار

برج تقطیر - استفاده از پروپان مایع به عنوان مایع چگالنده و بخار آب به عنوان سیال جوش آور - شبیه سازی Aspen HYSYS

اختصاصی از فی فوو برج تقطیر - استفاده از پروپان مایع به عنوان مایع چگالنده و بخار آب به عنوان سیال جوش آور - شبیه سازی Aspen HYSYS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برج تقطیر - استفاده از پروپان مایع به عنوان مایع چگالنده و بخار آب به عنوان سیال جوش آور - شبیه سازی Aspen HYSYS


برج تقطیر - استفاده از پروپان مایع به عنوان مایع چگالنده و بخار آب به عنوان سیال جوش آور - شبیه سازی Aspen HYSYS

فایل شبیه سازی Aspen HYSYS

در این طرح، یک برج تقطیر به همراه تجهیزات جانبی شبیه سازی شده است. از پروپان مایع در کندانسور به عنوان سیال چگالنده استفاده شده است. همینطور از بخار آب در جوشاننده به عنوان سیال جوشاننده استفاده شده است.

محصولات هیدروکربنی با خلوص بالاتر از 95% از یکدیگر جداشده اند.

 

مناسب برای پروژه

مناسب برای پروژه درسی

مناسب برای یادگیری نرم افزار HYSYS

مناسب برای اعمال ایده های فرآیندی


دانلود با لینک مستقیم


برج تقطیر - استفاده از پروپان مایع به عنوان مایع چگالنده و بخار آب به عنوان سیال جوش آور - شبیه سازی Aspen HYSYS

دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO


دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب  و تبدیل آن به الفین به روش MTO

واژه متیل الکل ریشه یونانی دارد  . Methuبه معنی شراب و hyel به معنی چوب است. متیل در سال 1840 از کلمه متیلن مشتق شد و برای نامیدن متیل الکل استفاده شد. درسال 1892 از طرف انجمن بین المللی نامگذاری ترکیبات شیمیایی ، متیل الکل به متانول تغییر نام یافت.

نگاه کلی
 

متانول به نام متیل الکل و الکل چوب هم شناخته می‌شود. متانول یک ترکیب شیمیایی با فرمول CH3OH بوده و ساده‌ترین نوع الکل است. متانول مایعی سبک ، فرار ، بدون رنگ و قابل اشتعال است. در اثر سوختن در هوا دی‌اکسید کربن و آب تولید می‌کند.

متانول با شعله‌ای تقریبا بی‌رنگ می‌سوزد. این ترکیب از متابولیسم غیر هوازی گونه‌های زیادی از باکتریها تولید می‌شود. در نتیجه مقدار اندکی از بخار متانول در جو وجود دارد.

متانول موجود در اتمسفر بعد از گذشت چند روز توسط اکسیژن و نور خورشید به CO2 اکسید می‌شود.

تاریخچه

در فرآیند مومیایی کردن در مصر باستان ، از ماده‌ای استفاده می‌شد که حاوی متانول بود و از تجزیه حرارتی چوب بدست می‌آمد. متانول خالص اولین بار در سال 1661 توسط رابرت بویل از چوب استخراج شد. در سال 1834 شیمیدانهای فرانسوی انجمن Jean-Babtist ، ترکیب عناصر آن را بدست آوردند و همچنین کلمه متیلن را به شیمی آلی معرفی  کردند.

در سال 1923 شیمیدان آلمانی ، "ماتیاس" پیر ، متانول را از گاز سنتز (مخلوطی از CO و H2 که از کک بدست می‌آید) تولید کرد. در این فرآیند ، از کرومات روی به عنوان کاتالیزور استفاده می‌شد و واکنش در شرایط سختی مانند فشار 1000-300 اتمسفر و دمای حدود 400 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گرفت. در شیوه مدرن تولید متانول ، از کاتالیزورهایی استفاده می‌شود که در فشارهای پائین عمل می‌کنند و کارایی موثرتری دارند.

تولید

امروزه گاز سنتز مورد نظر برای تولید متانول مانند گذشته از زغال بدست نمی‌آید، بلکه از واکنش متان موجود در گازهای طبیعی تحت فشار ملایم 10-20 اتمسفر و دمای 850 درجه سانتی‌گراد با بخار آب و در مجاورت کاتالیزور نیکل تولید می‌شود. CO و H2 تولید شده ، تحت تاثیر کاتالیزوری که مخلوطی از مس و اکسید روی و آلومینیوم است، واکنش داده و متانول ایجاد می‌کنند. این کاتالیزور اولین بار درسال 1966 توسط ICI استفاده شد. این واکنش در فشار 50-100 اتمسفر و دمای 250 درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد.

روش دیگر تولید متانول ، واکنش دی‌اکسیدکربن با هیدروژن اضافی است که تولید متانول و آب می‌کند.

کاربرد

متانول به صورت محدود به عنوان سوخت در موتورهایی با سیستم احتراق داخلی استفاده می‌شود. متانول تولید شده از چوب و سایر ترکیبات آلی را متانول آلی یا بیو الکل می‌نامند که یک منبع تجدید شدنی برای سوخت است و می‌تواند جایگزین مشتقات نفت خام شود. با این همه ، از بیو الکل 100 درصد نمی‌توان در ماشینهای دیزلی بدون ایجاد تغییر در موتور ماشین استفاده کرد. متانول به عنوان حلال ، ضدیخ و در تهیه سایر ترکیبات شیمیایی استفاده می‌شود.

40 درصد از متانول تولیدی برای تهیه فرمالدئید استفاده می‌شود که آن هم در تهیه پلاستیک، تخته سه لایی ، رنگ و مواد منفجره استفاده می‌شود. برای تغییر ماهیت اتانول صنعتی و جلوگیری از کاربرد آن به عنوان نوشیدنی ، مقداری متانول به آن اضافه می‌کنند. دی متیل اتر از مشتقات متانول است که به جای CFC ها در افشانه‌های آتروسل به عنوان پیشرانه استفاده می‌شود.

فصل اول : سنتز متانول و چگونگی تبدیل آن به الفین
متانول
تولید متانول
کاربرد متانول
نکات ایمنی در مورد متانول
خواص فیزیکی متانول
اتیلن
روش های تولید اتیلن
کاربرد های اتیلن
نحوه شناسایی اتیلن
ضرورت توجه به تولید پروپیلن و تکنولوژی های جدید آن برای کشور
عرضه و تقاضای پروپیلن در جهان
تکنولوژی های تولید پروپیلن
ضعف خاورمیانه در تولید پروپیلن
تکنولوژی تبدیل متانول به الفین
بازگشت سرمایه طرح
فصل دوم : برآورد اقتصادی طرح
تعیین هزینه خرید تجهیزات اصلی
کمپرسور
راکتور
سپراتور
مبدل حرارتی
برج تقطیر
محاسبه قیمت تمام شده محصول
هزینه های مستقیم
هزینه های غیر مستقیم
هزینه تولید محصول
هزینه استهلاک
هزینه کارگر و مهندس
هزینه تعمیر و نگهداری
هزینه خدمات
هزینه مستقیم تولید
مخارج عمومی
قیمت تمام شده محصول
قیمت فروش محصول
محاسبه مالیات سالیانه بر سود ناخالص
سود خالص پس از کسر مالیات
منابع و مآخذ

 

شامل 45 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO