این فایل حاوی مطالعه کوره های القایی می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 19 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
کوره های القایی
کوره ها
دید کلی
کوره های القایی بدون هسته
تصویر محیط برنامه
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن یک سیال در دیگ‌های پره‌دار گرم می‌شود.[۲] واژه کوره همچنین به اختصار به کوره‌های صنعتی تولید حرارت در پالایشگاه‌ها، برج‌های تقطیر، آهنگری‌ها، استخراج فلزات، کارخانجات سرامیک سازی و واحدهای شیمیایی به‌کار می‌رود. انرژی موردنیاز کوره گاهی به طور مستقیم از سوزاندن سوخت تامین می‌شود. در برخی از کوره‌ها نیز انرژی مورد نیاز برای تولید گرما با استفاده از انرژی الکتریکی، خواه به روش قوس الکتریکی و خواه به روش القای الکترومغناطیسی تامین می‌شود.[۳]
کوره های گچ پزی
سنگ گچ را بیشتر در 3 نوع کوره می پزند:
کوره آجر پزی
پس از خشک شدن خشت ، آن را در کوره می چینند جوری که به همدیگر نچسبند، تا هوا ، شعله و گاز از لای آجر ها بگذرند . کوره های آجر پزی سه نوع اند : کوره ی با آتش ثابت و آجر ثابت ، کوره ی با آتش رونده و آجر ثابت و کوره ی با آجر رونده و آتش ثابت .
کوره ی با آتش ثابت و آجر ثابت یا کوره ی تنوره ای : این کوره ی کارش پیوسته نیست . کوره ی تنوره ی کوتاه و گشادی است که خشت را در آن میچینند و تون آن را می تابند (آتش می کنند )شعله ، هوای داغ و دود از لابه لای خشت های چیده شده در کوره بالا می روند و گرمای خود را به خشت ها پس می دهند و خشت ها می پزند . کار کوره تنوره ای پیوسته نیست و در آن گرمای زیاد به هدر می رود زیرا پس آنکه خشت پخت و آجر شد ، سر کوره را باز می کنند و می گذارند آجر درون کوره سرد شود و گرمایش را به هوا بدهد . جنس آجر ی که در کوره ی تنوره ای پخته شود یک جور نیست . از پایین به بالا جوش ، آجر جوش ، آجر سبز ، آجر بهی ، آجر سفید ، آجر ابلق ، آجر قرمز و آجر نیم پخته به دست می آید. اگر بالای کوره های تنوری به شکل قارچ نیز ساخته شد و سر کوره نیز پوشیده شود ، جوری که گاز کوره از بالای آن بیرون نرفته ، از سوراخ های نزدیک کف کوره به دودکش یا هوا کش مکیده شود . گاز داغ ، گرمایش را به خشت های چیده شده در کوره پس می دهد . با این کار ، گرمای گاز کوره هدر نمی‌رود و جنس آجر ها هم همجور می شود .
کوره با آتش رونده و آجر ثابت : کار این کوره پیوسته است و گرمای آن خیلی کم هدر می رود . این کوره را نخست یک بنای اهل برلن به نام friedrich hoffmann ساخت که به نام او مرسوم است .چون حلقه ای ساخته می شد، آن را کوره حلقه ای هوفمان نامیدند . نخستین کوره ها به شکل دایره ای ساخته می شدند . اکنون آن را به شکل حلقه ای دراز یا آره ای و مانند این ها می سازند . در این کوره ها از هدر رفتن گرما به اندازه ی زیاد جلوگیری می شود .
کوره ی تونلی : در آن سفال های ممتاز هم می پزند . کارش مانند تونل خشت خشک کنی است . از سر تونل واگونک با بار خشت به تونل می رود و از ته تونل ، آجر سرد شده بیرون می آید . کانون آتش در دیوار درونی تونل جا دارد . همین که واگونک با بار خشت به درون تونل رانده شد ، به کندی به سوی کانون آتش پیش می رود . خشت کم کم گرم و نیمه پز شده ، از برابر کانون آتش گذشته می پزد . هنگامی که واگنک آجر پخته به سوی ته تونل می رود ، به آن هوای سرد می دمند تا گرمای آجر را بگیرد و آن را سرد کند . هوایی که از روی آجر گذشت ، داغ می شود و هوا کش پهلوی کانون آتش آن را مکیده به کانون آتش می دمد. کار کوره ی تونلی پیوسته است و گرمای آن خیلی کم هدر می رود ، اما ساختن تونل ریل گذاری ، ارزش واگنک ها و جز این ها گران است . جایی که برق ارزان باشد ، می شود کوره تونلی را برقی ساخت و کوره را با برق روشن کرد . برای آنکه کوره تونلی دراز نشود ، آن را در 2 تکه ی پهلوی هم می سازند . در یک تکه خشت می سازند و روی واگنک می چینند و به گرم خانه می برند تا رد آنجا خشت های روی واگنک ها خشک ، گرم و داغ شوند ، سپس واگنک های با بار خشت داغ را به درون تکه دوم می رانند در تکه دوم که کوره رد آن ساخته شده ، خشت های داغ شده از برابر کانون آتش گذشته ، می پزند . روی آجر داغ هوا می دمند و گرمای آن را می گیرند . هوای داغ شده را به گرم خانه و به کانون آتش می دمند .
شامل 10 صفحه فایل word قابل ویرایش
لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 22
فهرست مطالب:
تاریخچه
مقدمه ای از انواع سیمان:
مواد اولیه مورد نیاز و روش استخراج آن
معدن
معدن سنگ آهک
معدن
آسیاب های سنگ و خاک
انبار خاک
آسیاب مواد خام
1- آسیابهای گلوله ای:
2- آسیاب غلطکی یا فایفر
سیلوهای موادخام
پیش گرمکن
کوره
کلینکر
آسیاب سیمان
- تعیین مقاومت خمشی
2- تعیین مقاومت فشاری
3- تعیین آب نرمال
4- تعیین گیرش اولیه
5- تعیین گیرش نهائی
6- تعیین نرمی یا سطح مخصوص سیمان توسط دستگاه بلین
7- تعیین انبساط طولی یا آزمایش ملات سیمان
بارگیرخانه
مرکز هدایت فنی( اطاق کنترل)
اتوماسیون( سیستم خودکار کامپیوتری)
الف) کنترل موادخام
ب) اندازه گیری و کنترل مراحل تولید
کارخانه کیسه سازی
مراحل تولید کیسه سیمان
مشخصات فیزیکی سیمان
قسمت های مختلف برق در کارخانه سیمان آبیک
قسمتی از متن:
مقدمه ای از انواع سیمان:
قبل از شناخته شدن سیمان از ملاتهای آهکی برای کارهای ساختمانی استفاده می گردید، ولی بعد از شناخت خواص سیمان و طریقه تولید آن، این کالا به میزان وسیعی جایگزین آهک گردید.
سیمان، پودری است نرم و جاذب آب که باعث چسبندگی خرده سنگها به یکدیگر شده و ماده ای است از ترکیبات پخته و گداخته شده اکسیدکلسیم با اکسیدهای سیلیسیم، آلومینیوم و آهن که ملات این ماده به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و با حفظ ثبات حجم، مقاومت خود را در زیر آب نگه می دارد. این ماده در فاصله 28 روز به حداقل مقاومت مجاز بعنی 250کیلوگرم بر سانتی متر مربع می رسد. امروزه در جهان متنناسب با تنوع نیازها، سیمانهائی با خواص مکانیکی و شیمیایی مختلف تولید می گردد که هرکدام کاربردهای مشخصی را دارا می باشد.
احتمالاً رومیها نخستین کسانی بودند که بتن را بکار بردند آنان بتن را که براساس سیمان ساخته می شد، بعنوان مواد هیدرولیکی، یعنی موادی که در آب سخت می شد، بکار می بردند. این خاصیت بتن و خواص دیگر آن ضمن گیرش در آب، سبب استفاده روزافزون این ماده ساختمانی گشته است. سالها سیمان ساخت رومیها بکار می رفت تا اینکه یکنفر بنای انگیسی بنام( جوزف اسپدین) موفق به پیداکردن سیمان پرتلند در سال 1824 میلادی گردید سیمان پرتلند سیمانی است که از مخلوط کردن مواد آهکی و رسی یا هر ماده دارای اکسیدهای سیلیسی و آلومینیومی و آهنی و پختن آنها تا مرحله تولید کلینکر بدست می آید.
براساس مشخصات استاندارد انگلیس(BS ) و آمریکا(ASTM ) قبل از آسیاب مقداری سنگ گچ به کلینکر افزوده می شود تا از گیرش سریع آن جلوگیری نماید.
اصول کار کوره :
در فرایند استخراج , تصفیه و ذوب مجدد , معمولاً راههائی وجود دارد که بسته به نوع کار طراحی می شوند و در این کوره ها عمل ذوب انجام می شود . در این جهت می توان از کوره بلند (کوره ای که در آن اکسید آهن تبدیل به چدن می شود) , کنورتور که در آن چدن با دمش اکسیژن خالص به فولاد تبدیل می شود . و کوره های دیگر بعنوان کوره های ذوب Melting نامیده می شود , در این درس بحث ما در روی کوره هائی که برای استخراج فلزات استفاده می شود دور نمی زند مثل کوره های استخراج آهن در اصفهان , استخراج مس در سرچشمه کرمان , استخراج سرب و روی در زنجان .
در این درس کوره هائی که مورد بررسی قرار می گیرند بیشتر کوره های مربوط به صنعت ریخته گری هستند . یعنی کوره هائی که شوشه ها Pigs در آنها ذوب می شود و با تنظیم آنالیز آنها مذاب برای ریخته گری قطعات آماده می شود .
اصطلاحاً به این کوره ها , کوره های دوباره ذوب (Re-Melting Furnaces) می گویند , کوره هائی که در ریخته گری برای ذوب مجدد فلزات و آلیاژها استفاده می شوند به ترتیب می توانیم به شرح زیر نام ببریم :
1) کوره های بوته ای Crucible Furnaces
2) کوره های تشعشعی Radiation or Reverberatory Furnaces
3) کوره های ایستاده (کوپل) Vatical Shaft (Cuple) Furnaces
4) کوره های برقی Electric Furnaces
5) کوره های با شعاع الکترونی Electron Furnaces
6) کوره های دیگر (استفاده از انرژیهای دیگر)
1)کوره های بوته ای :
همانطو که از نام آنها پیداست برای عمل ذوب از بوته استفاده می شود . انتقال حرارت در این کوره ها بیشتر از طریق هدایت به مواد موجود در داخل بوته می رود .
حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی
جنس بوته ها :
جنس بوته ها که استفاده می کنند به شرح زیر است . بوته های آهن خالص- بوته های فولادی- بوته های چدنی- بو ته های شاموتی- بوته های گرافیتی- بوته های سیلیکون کاربایدی- بوته های دیگر
آهن خالص برای فلزاتی که نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند و خوردگی کمتری دارند- از بوته های آهنی برای ذوب موادی که نقطه ذوب آنها پائین تر از نقطه ذوب آهن خالص است (1539-1536درجه سانتیگراد) است . منیزیم را مجبوریم در داخل این بوته ذوب کنیم چون با بهترین آجر نسوز نمی توان منیزیم را ذوب کرد و دلیلش میل ترکیبی منیزیم با اکسیژن است که اکسیژن نسوز را می کشد و نسوز متخلخل می شود-
آهن خالص تجاری:
چون آهن بصورت خیلی خالص بندرت یافت می شود , بیشتر از این آهن استفاده می شود و خلوصش 8/99% است و ناخالصی اش 2/0-1/0% می باشد. آهن خالص تجاری را در دنیا برخی از شرکتها تولید می کنند . از جمله شرکت آرمکو و وستینگ هاوس در آمریکا تولید می کنند که برای ذوب آلیاژهای با نقطه ذوب کم مثل روی , منیزیم , سرب و ... از این ورقها بوته درست کرده (بوته یکپارچه) استفاده می کنند (بوته را جوش نمی زنند بلکه با آهنگری درست می کنند بلکه پرس و گرم کاری)- از بوته های چدنی برای ذوب آلیاژهای روی , آلومینیوم و سایر آلیاژها با نقطه ذوب پائین استفاده می کنند بشرطیکه مشکل آهن در آن آلیاژها وجود نداشته باشد . تجربه نشان می دهد مذاب Al و Zn , آهن را در خود حل می کند چون چدن دارای انتقال حرارت خوب است (بدلیل گرافیتهای لایه ای) و ارزان ریخته گری می شود . در ایران بیشتر از بوته های چدنی استفاده می شود .
بوته های فولادی :
از بوته های فولادی برای ذوب آلیاژها با نقطه ذوب کم و آلیاژهائی که میل ترکیبی زیادی نسبت به اکسیژن دارد مثل آلیاژهای منیزیم که علاقه دارند اکسیژن مواد نسوز را بگیرند , استفاده می کنند . فولادهای معمولی خوردگی بیشتری دارند و مذاب آلیاژهای مختلف در آن تدریجاً آن را می خورند (یعنی بدنه را در خود حل می کنند).
بوته از جنس مواد نسوز دوام بیشتری در برابر پوسته پوسته شدن یعنی اکسید شدن دارد . آنالیز یک نوع فولاد نسوز عبارتست از 25% کرم و 20% نیکل و بقیه عناصر جزئی دیگر , از آلیاژهای دیگر نیز که قیمت آنها گران است بعنوان بوته می توان استفاده کرد , از جمله آلیاژ 50% کرم و 50% نیکل یا آلیاژ 50% کرم و 50% نیکل و کمی نیوبیوم Nb (که دوام و مقاومت خوبی دارد) .
شامل 18 صفحه word
دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح
بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)
دارای فرمت PDF می باشد.
مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب
مناسب برای شروع یک کسب و کار
مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی
نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.
طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.
در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.