مقاله با عنوان: یک مدل احتمالی برای تعمیرات و نگهداری بر پایه شرایط با هدف افزایش قابلیت اطمینان به روشی اقتصادی

اختصاصی از فی فوو مقاله با عنوان: یک مدل احتمالی برای تعمیرات و نگهداری بر پایه شرایط با هدف افزایش قابلیت اطمینان به روشی اقتصادی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله یک مدل تصمیم گیری برای تعمیرات و نگهداری قطعات مکانیکی در حالت غیر قطعی ارائه شده که معیار تصمیم گیری حداکثر کردن قابلیت اطمینان به روشی اقتصادی با کمترین هزینه می باشد. بوسیلة این مدل احتمالی پس از هر بازرسی بر اساس اندازه های بدست آمده از تمام بازرسی های قبلی، هم زمان در مورد بهترین عملیات تعمیرات و نگهداری و زمان بازرسی بهینه بعدی با توجه به معیار ذکر شده تصمیم گیری می شود. اندازه های بدست آمده در بازرسی ها با شرایط اصلی قطعه رابطه احتمالی دارند، به عبارتی سیاست مورد نظر، تعمیرات و نگهداری بر پایة شرایط غیر مستقیم می باشد. به منظور پیش بینی و برآورد نرخ خرابی یک مدل فضای حالت بر اساس کوواریت نسبی (PCM) تعیین شده و از کالمن فیلتر برای پیش بینی و بروز کردن نرخ خرابی استفاده شده است. در نهایت درستی و اعتبار این مدل با بکارگیری داده های بدست آمده از آزمایش عمر سرعت داده شده گیربکس (مجموعه ای از چرخ دنده ها) در آزمایشگاه تحقیقات دانشکده مکانیک دانشگاه پنسیلوانیا تایید شده است...

مقاله یک مدل احتمالی برای تعمیرات و نگهداری بر پایه شرایط با هدف افزایش قابلیت اطمینان به روشی اقتصادی، در 12 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با روابط مهم ریاضی و دیاگرام، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• چکیده
• مقدمه
• مدل کوواریت نسبی Proportional Covariate Model - PCM
• کالمن فیلتر و مدل فضای حالت
• مدل فضای حالت
• پیش بینی و بروز کردن
• برآورد پارامترهای سیستم
• قانون تصمیم گیری
• کاربرد مدل در مورد داده های واقعی
• نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای تحقیقات آینده
• منابع و مآخذ

جهت خرید مقاله یک مدل احتمالی برای تعمیرات و نگهداری بر پایه شرایط با هدف افزایش قابلیت اطمینان به روشی اقتصادی به مبلغ فقط 2000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

فنون مراقبت و نگهداری کودک

اختصاصی از فی فوو فنون مراقبت و نگهداری کودک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

زوج های جوان در ابتدای زندگی دغدغه بچه دار شدن دارند از خود میپرسند زمانی که بچه دار شدن میتوانند بچه خود را به طور اصولی وایمن بزرگ کنند

در این کتاب سعی شده تا نحوه مراقبت از نوزاد وکودک شیر خوار به طور کامل توضیح داده شود مانند مراقبت بهداشتی, تغذیه ,بیماری وخدای ناکرده معلول جسمی

در 136 صفحه و با فرمت pdf

برای شما زوجهای جوان آرزوی موفقیت دارم

تعمیرات و نگهداری شرکت کابل سین

اختصاصی از فی فوو تعمیرات و نگهداری شرکت کابل سین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت : Word

تعداد صفحات : 97

تاریخچه و معرفی کارخانه

موسسین و مدیران شرکت کابل سین از سال 1358  فعالیت خود را با تولید کابل های جوش و اتصال باطری با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369   تدام به تولید انواع سیم های رابط و کابل های فشار ضعیف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته و مدرن شرکت کابل مسین را درسال 1374تاسیس و راه اندازی نموده اند مؤسسین و مدیران شرکت دارای 20   سال تجربه علمی و عملی در صنعت کابل سازی میباشند.

 روش تولید

روش تولید در شرکت کابل مسین به صورت سفارشی از پیوسته می باشد تولید کابل به این روش بصورت متفاوت صورت می گیرد وحجم تولید پایین است وبرنامه تولید به طور متناوب تغییر پیدا می کند ماشین آلات در این حالت کاربرد عمومی دارند و تخصص کارگران بصورت خاص می باشد در این روش فرآیند که کارگاه قسمت های تولید تاسیسات با تجهیزات هستند بر مبنای نوع وظیفه ای که انجام می دهند در کنار هم قرار می گیرند.

اهداف اصلی شرکت

اهداف اصلی شرکت عبارتند از تولید محصول

1ـ مطابق با استانداردهای و جهانی و

2ـ رضایت مندی مشتری ـ حفظ ایمنی مشتری

3ـ ارتقای بهره وری شرکت از طریق افزایش روش انرژی و مواد و حداقل ساختن ضایعات در واحد

 4ـ تبلیغات از قوانین و الزامات زیست محیطی

6- تولید محصول سازگار با محیط زیست

7- استفاده بهینه از منابع و افزایش راندمان در مصرف انرژی

8- دریافت نظرات کارکنان و طرفهای ذینفع در راستای بهبود سیستم

9 ـ تعیین اهداف فرد و کلات جهت کنترل و بهبود شرایط زیست محیطی

معرفی قسمتهای مختلف

قسمت های مختلف کارخانه شامل :

1ـ سالن تولید

2ـ انبار مواد اولیه

3ـ انبار قطعات

4ـ دفتر فروش

5ـ دفتر مدیریت

6ـ واحد کنترل کیفیت (آزمایشگاه)

7ـ واحد اداری و مالی

8ـ واحد برنامه ریزی و کنترل تولید

9ـ واحد فنی برق

10ـ واحد فنی(تراشکاری)

11-واحد فنی(تعمیرگاه)

12-سالن اجتماعات

13ـ رختکن

14ـ نمازخانه

15-نگهبانی و غیره

تعمیرات و تاسیسات کارخانه شامل موتور خانه نیروگاه ـ جوشکاری تراشکاری و قطعه‌سازی تاسیسات و تعمیرات می باشد .

 موقعیت جغرافیایی و ساختمانی

کارخانه قابل مسین در زمینی به مساحت 1 هکتار و زیر بنایی به 4000متر مربع در محمد شهر کرج قرار داشته و انبار پخش شرکت با زیر بنایی 2000   متر مربع مستقف در خیابان انقلاب نزدیک خیابان لاله زار مرکز فروش سیم و کابل کشور واقع است.

دفتر مرکزی کارخانه وانبار پخش شرکت کابل مسین با سیستم های پیشرفته ارتباطی (صوتی و تصویری) تجهیز شده و در نتیجه مدیریت فروش در اخذ سفارشات وتسریع در ارائه خدمات توزیع به متقاضیان نسبت به سایر همکاران متمایز گردیده است.

پروژه نگهداری و تعمیرات کارخانه زمزم تهران

اختصاصی از فی فوو پروژه نگهداری و تعمیرات کارخانه زمزم تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرح مختصر : با توجه به التزام درس برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات برای انجام پروژه در یک کارخانه، گروه ما بر آن شد تا با برسی و تحلیل سیستم نت کارخانه زمزم غرب تهران ، مشکلات احتمالی سیستم این شرکت را برآورد و در راستای حل معضلات آن پیشنهاد هایی ارائه کرده و نهایتا یک سیستم نت بهینه و متناسب با هزینه ها و بودجه های فعلی آن پیشنهاد کند.

زمانبندی تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان واحدهای تولیدی در سیستم‌های قدرت تجدید ساختار شده

اختصاصی از فی فوو زمانبندی تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان واحدهای تولیدی در سیستم‌های قدرت تجدید ساختار شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود رایگان مقاله انگلیسی

عنوان انگلیسی مقاله:Reliability-based maintenance scheduling of generating units in restructured
power systems

عنوان فارسی مقاله:

زمانبندی تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان واحدهای تولیدی در سیستم‌های قدرت تجدید ساختار شده

سال انتشار:2014

تعداد صفحات انگلیسی:12

تعداد صفحات فارسی به فرمت ورد:26

ناشر:Turkish Journal of Electrical Engineering & Computer Sciences

Abstract

Maintenance scheduling of generating units in restructured power systems is a collaborative and interactive
process between independent system operators (ISOs) and generating companies (GENCOs). The ISO should comply
with GENCO maintenance preferences subject to targeted system reliability levels. This process might be multistage since
the admission of all initial unit outage requests may threaten system reliability. Hence, the ISO accepts some proposals
and determines alternatives for the remaining units. The GENCOs are then allowed to conrm the alternatives or revise
them. In this paper the ISO problem of generating unit maintenance scheduling is tackled. The objective function is
to minimize the deviation of awarded schedule from the requested schedule, as measured in MW weeks. A novel and
eective optimization technique is developed to solve the problem at hand. In the proposed methodology, risk leveling and
dynamic programming optimization algorithms are concurrently utilized to lessen the computation burden and enhance
the solution process. The eectiveness of the proposed method and its applicability to real-life systems are veried by
examining the generation section of the IEEE reliability test system (IEEE-RTS). The performance of the new method
is also compared with that of the individual risk leveling approach.

چکیده

زمانبندی تعمیر و نگهداری واحد‌های تولیدی در سیستم‌های قدرت تجدید ساختار شده یک فرآیند گروهی و متقابل بین بهره‌بردارهای مستقل سیستم(ISO‌ها) و شرکت‌های تولیدی(GENCOها) است.ISO‌‌ باید همگام با اولویت‌های تعمیر و نگهداری GENCO   مشروط بر سطح قابلیت اطمینان هدف‌گذاری شده باشد.از آنجایکه پذیرش تمام درخواست‌های اولیه خروج واحد‌ها ممکن است قابلیت اطمینان سیستم را به خطر اندازد، این فرآیند ممکن است چند مرحله‌ای باشد.از اینرو ISO بعضی از پیشنهادها را می‌پذیرد و جایگزین‌های را برای واحد‌های باقیمانده مشخص می‌کند.بعد از آن GENCO‌ها مجاز هستند جایگزین‌ها را تایید یا آنها را حفظ کنند.در این مقاله به مسئله زمانبندی تعمیر و نگهداری واحد تولیدی ISO پرداخته می‌شود.تابع هدف مینیمم کردن خطا در برنامه مقرر شده از برنامه درخواست شده که بر حسب مگا وات‌ هفته اندازه‌گیری شده، است.یک تکنیک بهینه‌سازی موثر و جدید برای حل این مسئله توسعه داده می‌شود.در روش ارائه شده از سطح‌بندی ریسک و الگوریتم بهینه‌سازی برنامه‌ریزی دینامیکی برای کاهش حجم محاسبات و تسهیل فرآیند حل استفاده می‌شود.موثر بودن و عملی بودن روش ارائه شده برای سیستم‌های واقعی بوسیله آزمایش بخش تولید سیستم تست قابلیت اطمینان IEEE (IEEE-RTS) تایید می‌شود.همچنین عملکرد روش جدید با روشی که فقط از سطح بندی ریسک استفاده می‌کند،مقایسه می‌شود.